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田從學

2019, 40(1): 1-6. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.001

摘要(178) PDF(8)

摘要:
硫酸法鈦白短流程工藝中，水解偏鈦酸的性質結構（晶體結構、粒度分布、雜質含量等）對金紅石型鈦白的結構與顏料性能有重要影響，并存在內在影響規律。為制備結構良好、顏料性能優異的金紅石TiO₂，優化條件為：控制偏鈦酸的晶粒尺寸小于8.9 nm并接近7.9 nm，能有效促進金紅石的晶型轉變和晶粒生長，獲得良好晶體結構和晶型完整的金紅石；偏鈦酸適宜的粒度大小及分布對獲得窄粒徑分布的金紅石鈦白影響明顯，鈦白的粒徑大小影響其散射力，宜控制在0.20μm附近；可控制水解條件以減小偏鈦酸的比表面積，進而減少雜質鐵吸附。

納米TiO₂的隨角異色性能研究

吳健春, 路瑞芳

2019, 40(1): 7-12. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.002

摘要(164) PDF(3)

摘要:
利用透射電鏡（TEM）對納米二氧化鈦的形貌和粒度進行分析，將納米二氧化鈦制成汽車漆，利用五角度色差儀對其隨角異色性能進行分析。結果表明，單獨的納米二氧化鈦漆膜沒有隨角異色效果，在白底上漆膜顯白相，在黑底上顯藍相；納米二氧化鈦和鋁粉配合制成汽車漆具有隨角異色效果，二氧化鈦的粒度對其隨角異色性能有很大影響，平均粒徑為280 nm的普通鈦白改性鋁粉漆無隨角異色效果，平均粒徑為35 nm的納米二氧化鈦改性鋁粉漆有顯著的隨角異色效果，并且隨納米二氧化鈦加量的增加，其不同角度的顏色差異增大。這是因為光照到納米二氧化鈦表面發生瑞利散射，與入射光平行方向顯金黃相，與入射光垂直方顯藍相，其余方向則隨角度變化呈現不同程度的藍相。

溶膠凝膠法制備花生狀TiO₂及光催化性能

張娜娜, 王紅俠, 何又青, 李新星

2019, 40(1): 13-17. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.003

摘要(161) PDF(2)

摘要:
二氧化鈦（TiO₂）作為環境友好型催化劑，在光催化中發揮著很重要的作用，是一種重要的光催化材料。以鈦酸丁酯（TBT）為鈦源，采用溶膠凝膠法在非攪拌狀態下制得二氧化鈦粉體。通過X-射線衍射（XRD）、掃描電鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）以及紫外-可見（UV-Vis）光譜對樣品的晶體結構、形貌以及吸光度進行分析測定。試驗結果表明，隨著煅燒溫度的升高，樣品由銳鈦礦相變為金紅石相，形貌也發生了變化；在400℃下煅燒后的樣品呈類似花生的形貌，500℃出現了不規則的形狀，600℃開始出現金紅石相，700℃全部為金紅石相和不規則的形貌；以甲基橙為模擬污水，考察樣品紫外光照射下降解甲基橙的能力，其中400℃煅燒的樣品在光照80 min后甲基橙的降解率達到了91%，光催化性能最好。

鈦渣在微波加熱過程中的升溫特性和吸收行為

普婧, 張之筠, 劉錢錢, 段利平, 阮榕生, 陳菓

2019, 40(1): 18-22. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.004

摘要(157) PDF(3)

摘要:
微波加熱鈦渣制備人造金紅石具有均勻高效、能耗較低等突出優勢。在不同條件下，鈦渣在微波場中呈現出不同的升溫特性，以鈦渣為研究對象，系統地分析了微波輸出功率、鈦渣粒度以及物料量等參數對其微波吸收性能的影響，研究表明，增加微波輸出功率有利于增加鈦渣在微波場中溫度升高的速率；物料量增多會導致鈦渣在微波場中溫度升高的速率變慢；鈦渣粒度減小同樣不利于其在微波場中加速升溫。

O216萃取分離釩與鉻的工藝研究

應子文, 任秀蓮, 魏琦峰

2019, 40(1): 23-28. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.005

摘要(125) PDF(5)

摘要:
采用O216—3^#惰性溶劑為萃取劑溶液，以鈉化焙燒釩鉻渣浸出液為原料，研究了浸出液萃前pH值、萃取劑溶液濃度、萃取溫度、萃取反應時間、相比等因素對釩鉻的萃取分離的效果，測定最佳工藝下萃取劑溶液的飽和容量。得到的最佳工藝條件為：浸出液pH為1.8、體積濃度為40%、溫度為30℃、萃取時間為5 min、相比為1∶1，釩的單級萃取率達98.79%、鉻的單級萃取率達36.42%，分離系數為142.90；O216萃取劑溶液對于釩鉻的飽和容量分別為：V₂O₅：41.46 g/L，Cr₂O₃：3.62 g/L。O216—3^#惰性溶劑為萃取劑溶液用于釩鉻分離，具有良好的分離效果。

高含釩TiCl₄脂肪酸精制除釩工藝研究

李良, 周麗, 胡元金, 凌鵬, 陳家宇

2019, 40(1): 29-32. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.006

摘要(185) PDF(13)

摘要:
在對脂肪酸精制TiCl₄除釩機理進行了研究的基礎上，選擇合適的脂肪酸除釩試劑，并采用自主研發的精制除釩工藝進行脂肪酸精制除釩工業試驗。試驗結果表明：在試劑選擇合理的基礎上，自主研發的精制除釩工藝能滿足高含釩TiCl₄生產要求，生產出滿足生產要求的精TiCl₄。

鋁摻雜磷酸釩鋰的制備及電化學性能研究

曹知勤, 杜小鳳, 周曉飛, 劉枝越, 杜林燕, 武川陽, 張雪峰

2019, 40(1): 33-40. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.007

摘要(201) PDF(4)

摘要:
針對磷酸釩鋰電導率低的問題，以硝酸鋰、偏釩酸銨、磷酸二氫銨為原料，甘氨酸為絡合劑和燃料，葡萄糖為碳源，硝酸鋁為鋁源，采用溶液燃燒合成法制備鋁摻雜的Li₃V₂（PO₄）₃/C粉末，以改善其電化學性能。將制備得到的鋁摻雜的Li₃V₂（PO₄）₃/C粉末作為鋰離子電池正極材組裝成電池進行了恒電流充放電測試、循環伏安（CV）和交流阻抗（EIS）等電化學性能測試。結果表明：鋁摻雜能有效提高磷酸釩鋰電導率，不同的鋁摻雜比例的磷酸釩鋰具有不同的的電子電導率和鋰離子擴散速率，從而具有不同的放電比容量、循環性能和倍率性能；當鋁摻雜含量為1%時，磷酸釩鋰具有最優的電化學性能，在充放電速度為10C循環500次后放電容量為104.6 mAh/g。

不同導電劑對鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰電化學性能的影響

李娜麗, 蒲春蕾, 同艷維, 崔旭梅, 張雪峰

2019, 40(1): 41-46. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.008

摘要(222) PDF(7)

摘要:
研究了導電劑種類和導電劑含量對磷酸釩鋰電化學性能的影響。以Li₃V₂（PO₄）₃為正極材料，研究了石墨烯、乙炔黑和Super P Li三種導電劑對磷酸釩鋰電化學性能的影響。恒電流充放電和電化學阻抗測試結果表明，不同的導電劑對電極的電化學性能有顯著的影響。以Super P Li為導電劑的磷酸釩鋰正極材料表現出最高的放電比容量和最優異的倍率性能，交流阻抗值小。在此基礎上探究了Super P Li含量對磷酸釩鋰電化學性能的影響，結果表明添加質量分數10% Super P Li的電池具有較小的阻抗和較高的放電比容量、循環性能和倍率性能。

電沉積制備Ni-Fe/TiO₂復合電極及其析氫催化性能

齊海東, 周宗熠, 溫林潔, 張麗楠, 李運剛, 楊海麗

2019, 40(1): 47-52. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.009

摘要(125) PDF(2)

摘要:
通過電沉積的方法制備了Ni-Fe/TiO₂復合電極，采用陰極極化曲線和電化學阻抗譜的方法對電極的析氫催化性能進行了分析。結果表明：Ni-Fe/TiO₂復合電極的析氫催化性能優于Ni-Fe合金電極，TiO₂微粒作為第二相粒子可以增大電極的比表面積；Ti原子可以與H形成Ti-H_ads氫鍵，加快H_ads生成；TiO₂微粒可與Ni-Fe合金形成H_ads的復合脫附效應，使電極的析氫催化性能得到提高。隨著鍍液中TiO₂微粒添加量的增大，電極的析氫催化性能先增強后減弱。

新型釩基新能源汽車電池合金的儲氫性能與電化學研究

王酉方, 趙越

2019, 40(1): 53-56. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.010

摘要(192) PDF(4)

摘要:
對汽車電池用鑄造釩基V₃TiNi_0.56合金和V₃TiNi_0.56Y_0.1Co_0.1新型合金試樣進行了鑄造試驗，并進行了儲氫性能、電化學性能和顯微組織的測試與分析。結果表明：與V₃TiNi_0.56合金相比，V₃TiNi_0.56Y_0.1Co_0.1新型合金的最大吸氫量從3.13%增大到3.88%，充放電循環20次后放電容量保有率從23%增大到91%，合金的枝晶臂細化、枝晶間距變小，合金的儲氫性能和電化學性能得到明顯提高。合金元素Y和Co的添加，有利于提高汽車電池用鑄造釩基V₃TiNi_0.56合金的儲氫性能和電化學循環穩定性能。

有機硅對鈦白粉顏料性能和應用性能的影響

劉嬋

2019, 40(1): 57-61. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.011

摘要(167) PDF(11)

摘要:
研究不同官能團的有機硅對鋯鋁包膜的金紅石型鈦白粉包結料進行表面處理，通過高溫保溫后考察鈦白粉的白度變化來分析不同種類有機硅對鈦白粉熱穩定性的影響；研究了有機硅對鈦白粉顏料性能和應用性能的影響。試驗結果表明，不同功能基團對鈦白粉的熱穩定性、吸油量、分散性等顏料性能，以及分散性和遮蓋力等應用性能影響的對應關系不同，而有機硅的種類和功能基團的不同對鈦白粉的白度和亮度影響不大。

V微合金析出強化型高強鋼中Mo的作用

朱成林, 高彩茹, 朱長友, 杜林秀, 楊雄飛, 屈兵兵

2019, 40(1): 62-68. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.012

摘要(104) PDF(2)

摘要:
以不同Mo含量V微合金鋼為試驗鋼，通過等溫析出熱模擬、TEM試驗、Thermo-calc軟件計算等手段，研究了Mo元素對V微合金鋼在低溫貝氏體區析出行為的影響規律；通過對試驗鋼的實驗室試軋及力學性能檢測，研究了Mo對V微合金鋼力學性能的影響。結果表明：Mo元素的添加可以顯著提高析出物的析出潛能，對于軋后600℃×40 min保溫試樣，Mo含量從0增至0.6%，析出體積分數可由0.019%增加到0.025%；在V微合金鋼中添加Mo元素能夠顯著提高試驗鋼的強度，添加0.6% Mo的試驗鋼屈服強度達667 MPa，抗拉強度達803 MPa，比不含Mo的試驗鋼分別提高了113 MPa和119 MPa。

含釩鋼渣提釩新工藝研究

謝禹, 葉國華, 左琪, 胡藝博, 童雄

2019, 40(1): 69-77. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.013

摘要(293) PDF(13)

摘要:
含釩鋼渣產生于釩鈦磁鐵礦的煉鋼過程，可作為提取V₂O₅的重要原料。但由于其CaO和鐵的含量高，釩含量低，目前回收利用難度很大。針對現有提釩工藝存在的問題和含釩鋼渣的特點，自主開發出一種“選礦預處理、選擇性分段浸出、萃取—洗滌—反萃”的選冶濕法提釩新工藝，并重點研究了選礦預處理、選擇性分段浸出、凈化與富集等工序，取得了較好的結果。新工藝釩總回收率達80%，與傳統工藝從含釩固廢中提釩時總回收率不足70%相比，指標大幅提升。新工藝取消了焙燒工序，突破了傳統火法冶煉的局限，既消除焙燒污染、降低成本和投資，又提高浸出指標。新工藝使用的原料是廢棄的含釩鋼渣，屬于廢棄物的綜合利用，對充分利用釩資源具有重要意義。

提釩尾渣脫鈉技術研究

曾冠武, 郝建璋

2019, 40(1): 78-82,104. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.014

摘要(102) PDF(6)

摘要:
提釩尾渣含鐵、釩等有價元素，但因鈉含量高，返高爐煉鐵會帶來潛在風險。為解決上述問題，分別研究了提釩尾渣濕法脫鈉技術，還原焙燒—磁選分離技術及鈉化還原—浸出—磁選分離技術。結果表明，采用氧化鈣作為脫鈉劑加壓浸出，提釩尾渣脫鈉率可達到80.5%；提釩尾渣800℃還原后，其中鐵還原為磁鐵礦，但結晶粒度小，磁選分離效果差，提高還原溫度至1 200℃，鐵繼續還原為金屬鐵，并聚集長大，分離效果良好；提釩尾渣同時添加鈉鹽、煤粉還原可實現釩和鐵的同時轉化，再通過浸出、磁選可實現三者有效分離，其中鈉鹽可用鈣鹽部分替代。

新型捕收劑浮選粗粒級鈦鐵礦試驗研究

楊道廣, 韓可喜, 葉恩東, 宋兵

2019, 40(1): 83-87. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.015

摘要(137) PDF(4)

摘要:
以石油化工行業尾料為原料，經酯化合成一種以脂肪酸為主要成分的捕收劑TM，通過粗粒級鈦鐵礦浮選試驗，研究其浮選性能。結果表明：TM藥劑和MOH藥劑都可以獲得TiO₂品位≥47%，S品位<0.1%的合格鈦精礦。TM捕收劑的用量要比MOH高1000 g/t，但TM不需要使用柴油作為輔助捕收劑。使用TM捕收劑時每噸鈦精礦成本比MOH低13.91元。

密地選鈦廠粗粒強磁選別工藝優化研究

李金林, 王洪彬, 王建平, 張春, 吳雪紅

2019, 40(1): 88-93. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.016

摘要(142) PDF(4)

摘要:
針對密地選鈦廠全浮選成本高、產品粒度偏細的問題，對TiO₂品位16.94%的粗粒一段強磁精礦開展了強磁選別工藝優化研究。試驗結果表明：采用0.125 mm篩子進行分級，篩上物采用“螺旋+電選”流程、螺旋中礦和電選中礦以及粗渣經過強磁選別后與篩下物混合浮選的流程，可獲得TiO₂品位47.67%、回收率34.25%的電選鈦精礦與TiO₂品位47.18%、回收率34.83%的浮選鈦精礦，即TiO₂品位47.42%、回收率69.08%的混合鈦精礦。通過工藝優化，不僅降低了磨礦量，而且優化了最終產品粒級，為工業化生產提供了理論支撐。

碳包覆磁鐵礦粉等溫還原反應動力學

郝素菊, 孫天昊, 蔣武鋒, 蘭吉然, 張玉柱

2019, 40(1): 94-98. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.017

摘要(107) PDF(2)

摘要:
研究了碳包覆磁鐵礦粉等溫還原速率的最佳影響因素，試驗以煙煤與無煙煤為碳源，采用研磨時間為105 s的碳包覆磁鐵礦粉，利用自制的動態還原反應爐分別測試以煙煤和無煙煤為碳源包覆磁鐵礦粉在不同溫度下的失重狀態；結合多相反應速率方程做出三種限制性因素下的速率方程，通過線性擬合得出方程的擬合曲線相關系數和速率常數k，再結合最大似然法得出D3模型為最佳模型，即以氣相擴散為限制性環節，模型方程為G（α）=[1-（1-α）^1/3]²，計算得出的煙煤碳包覆還原反應活化能E_a為52.317 kJ/mol。

SA-182 F92吹氮合金化的應用研究

張峰

2019, 40(1): 99-104. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.018

摘要(146) PDF(2)

摘要:
在吹氮合金化增氮熱力學和動力學理論分析的基礎上，進行了鈦渣電爐副產品半鋼冶煉F92吹氮合金化技術的應用研究，提出了LF精煉、VD處理、補吹氮氣進行氮合金化的生產工藝控制條件。研究表明：鋼液經LF精煉過程中吹氮氣增氮，VD續吹氮氣、減壓析氮處理后，凈化效果顯著；F92鋼中氮含量能穩定控制在目標成分380×10^-6~450×10^-6范圍內，純凈度高，無缺陷，完全滿足ASME SA-182/SA-182M-2010標準要求。

吸附桿材質對水口內夾雜物去除的影響

趙定國, 張福君, 王育飛, 王書桓

2019, 40(1): 105-111. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.019

摘要(102) PDF(3)

摘要:
通過熱態試驗，研究了鎂鋯、鎂鉻、鎂鈣三種材質吸附桿在鋁脫氧條件下對鋼液中雜質的吸附效果。結果表明，從單位面積夾雜物個數、面積比率、吸附速度三方面，鎂鈣質吸附桿對鋼液中夾雜物的吸附能力均強于鎂鋯質、鎂鉻質吸附桿。試樣中部、邊部單位面積夾雜物個數與原脫氧鋼錠相比降低了29.66%、39.26%，面積比率降低了56.83%、64.33%，夾雜物附速度為0.34μm/s。

360 mm×450 mm大方坯電磁攪拌強度對齒輪鋼碳元素均質性的影響與控制研究

李紅光

2019, 40(1): 112-117. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.020

摘要(116) PDF(5)

摘要:
基于國內某廠360 mm×450 mm斷面連鑄裝備條件，開展組合式電磁攪拌技術在20CrMnTiH （FQ）系列齒輪鋼大方坯均質性控制的應用研究。通過數值模擬計算確定組合式電磁攪拌合理安裝位置，凝固末端電磁攪拌安裝在距離結晶器液面10.0~11.0 m區域；研究不同組合電磁攪拌工藝參數的效果，通過對鑄坯均質性控制進行全面對比，最終以實際磁場強度為基礎，研究制定20CrMnTiH （FQ）系列齒輪鋼大方坯均質性控制最佳組合電攪工藝參數為M-EMS：（280±5）×10^-4 T，F-EMS：（300±5）×10^-4 T，鑄坯C元素偏析度標準均方差均值為0.052，極差為0.027。

鈦微合金化高強鋼含Ti第二相的熱力學計算

李立銘, 馮運莉, 楊麗娜

2019, 40(1): 118-122. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.021

摘要(130) PDF(4)

摘要:
利用熱力學計算軟件Thermo-Calc，對不同Ti含量和不同N含量的高Ti微合金化高強鋼進行計算和分析，研究Ti、N元素對高Ti微合金化高強鋼中含Ti第二相固溶析出的影響。結果表明，在一定條件下，減少N元素含量，增加Ti元素含量，使得Ti收得率最大，獲得更多的有益相TiC，減少有害相TiN的含量。

汽車用1180 MPa級F/M高強雙相鋼板坯高溫熱塑性研究

李守華, 曹曉恩, 趙林林, 蘇振軍, 胡玉坤

2019, 40(1): 123-128. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.022

摘要(108) PDF(4)

摘要:
采用Gleeble3500熱模擬試驗機在溫度區間650~1300℃對汽車用1 180 MPa級F/M雙相高強鋼進行高溫熱塑性研究，繪制熱塑性曲線并對高溫拉伸試樣斷口和顯微組織進行觀察。試驗結果可知：該鋼種在試驗溫度范圍內存在1個脆性區，即910~675℃區間，800℃時斷面收縮率達到最小值28.76%，在熔點~910℃溫度區間內呈現良好塑性，斷面收縮率均在60%以上；高溫塑性區較窄，第Ⅲ脆性區“布袋”曲線明顯且范圍較大，該鋼種裂紋敏感性高。斷口觀察可知，950℃和650℃斷口均具有典型韌窩特征，屬于韌性斷裂；800℃斷口為沿晶和解理混合型斷口，屬于典型脆性斷裂。650℃斷裂主要由先共析鐵素體沿原奧氏體晶界析出引起，800℃脆性斷裂主要由晶界弱化導致，1 050℃以上高溫熱強度低，拉伸超過材料所承受的最大強度而發生縮頸斷裂。為避免板坯在矯直段產生裂紋，鑄坯矯直溫度應控制在950℃以上，避開第Ⅲ脆性區（910~675℃）。

氮對含釩Q345鋼組織和力學性能的影響

楊吉春, 田時雨, 余海存, 張澤寧, 王軍, 閆瑞軍

2019, 40(1): 129-135. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.023

摘要(108) PDF(3)

摘要:
試驗鋼為含釩0.080%的Q345鋼，氮含量按0%、0.022%、0.034%、0.042%逐漸升高。利用Thermo-Calc軟件進行了熱力學分析計算，結果表明：鋼中不含氮時，V （C，N）在奧氏體中析出溫度較低，為933℃，當鋼中氮含量為0.042%時，在奧氏體中析出溫度1 340℃。通過透射電鏡，可以發現含釩Q345鋼隨著氮含量增高，鋼中析出了大量的V （C，N）彌散在鋼中，起到析出強化作用和細化晶粒作用。金相組織得到明顯細化。增氮后鋼的力學性能得到明顯增強，不含氮時試驗鋼的屈服強度486 MPa，抗拉強度686 MPa，當氮含量為0.034%時，試驗鋼的屈服強度為610 MPa，抗拉強度732 MPa，鋼的屈服強度提高了124 MPa。抗拉強度提高了46 MPa。并且通過拉伸斷口判斷，隨著氮含量的增加，Q345鋼的塑韌性得到增強。

Nb、V對熱沖壓成型鋼組織和性能的影響

陳俊東, 郝瑛, 陶維純, 李永亮

2019, 40(1): 136-141. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.024

摘要(153) PDF(4)

摘要:
利用光學顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM）等研究了Nb、V等微合金元素對1 500 MPa級熱沖壓成型鋼顯微組織和力學性能的影響。結果表明：Nb、V微合金可以有效提高連退鋼帶中的馬氏體、貝氏體體積分數，增加重新加熱時界面形核位置，提高界面形核率，進而對試驗鋼的淬火—回火顯微組織起到細化作用。Nb或V微合金處理后，鋼中馬氏體板條束尺寸和板條片間距顯著降低。雖然Nb、V的添加均能提高鋼的力學性能，但是與含V鋼相比，含Nb鋼的回火穩定性較差。

P元素對耐候高強鋼鐵塔力學性能和腐蝕性能的影響

羅義華, 黃耀, 楊雪鋒, 陳國宏, 滕越, 劉蔚寧, 李峰

2019, 40(1): 142-147. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.025

摘要(425) PDF(6)

摘要:
采用掃描電鏡（SEM）、萬能試驗機、沖擊試驗機、浸漬干濕復合循環試驗機和衍射儀等對比分析了P含量（0.20%~0.39%）對耐候鋼組織、力學性能和腐蝕性能的影響。研究結果表明：在一定含量范圍內，P含量對鋼組織和力學性能影響較小，P含量增加會增加D類球狀氧化物。P含量增加會降低鋼的低溫性能，特別是<-40℃，對沖擊功影響更大。當鋼中P含量為0.028%時，輸電鐵塔耐候鋼具有最好的耐腐蝕性能，室內加速腐蝕試樣的銹層厚度約10μm。

含Nb微合金化鋼組織及性能分析

竇為學, 國棟, 馮捷, 郭志紅, 朱苗勇, 王曉麗

2019, 40(1): 148-152. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.026

摘要(334) PDF(14)

摘要:
隨著現代鐵路高速、重載運輸的發展，對重軌鋼的質量和性能提出了更高、更苛刻的要求。目前國產熱軋980 MPa級（U75V）鋼軌已不能滿足線路使用的要求，為了開發出超高硬度及強度的高速重軌鋼，采用Nb微合金化技術，通過實驗室研究得出：當微合金化元素Nb的含量為0．028%時，重軌試驗鋼的力學性能達到最大值即抗拉強度為1229 MPa、屈服強度為716 MPa、硬度為HB343、伸長率為11%；重軌試驗鋼的組織性能達到最好值即珠光體片層間距為0．26 μm，晶粒度等級提高，晶粒變得細小，晶粒度等級為8 ～ 8．5級。該研究為超高強度和硬度級別重軌鋼的開發應用提供了參考。

激光熔覆Ni-Cr-Mo合金鋼涂層的組織與熱穩定性

丁潔, 呂游, 張子揚, 段明偉, 王樹奇, 崔向紅

2019, 40(1): 153-159. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.027

摘要(285) PDF(8)

摘要:
用Nd³⁺：YAG激光器在H13鋼基體表面上激光熔覆兩種Ni-Mo-Cr系涂層，化學成分（質量分數，w/%）分別為Ni₉Mo₂Cr_2.5Al_0.15Ti₁B₄Si₃Fe_78.4和Ni₂Mo₂Cr_2.5Al_0.1Ti₁B₄Si₃Fe_85.4，分別用X射線衍射（XRD）、金相顯微鏡、掃描電鏡（SEM）、能譜儀（EDS）及高溫管式電爐對涂層的表面形貌、物相成分、微觀組織、成分分布及熱穩定性能進行研究。結果表明：兩種Ni-Mo-Cr系粉末與基體皆可發生冶金結合，表面呈均勻的魚鱗狀，組織均勻致密，涂層主要物相為γ-（Fe，Ni）固溶體、FeCr、α-Fe和NiCrFe相等化合物，并且熔覆區組織為等軸晶，結合區組織為垂直于結合面且較為粗大的柱狀枝晶。Ni添加量為9%和2%時的Ni-Mo-Cr系涂層平均顯微硬度（HV_0.2）分別為650和740，約為基體硬度（230）的2.8~3.2倍；兩種Ni-Mo-Cr涂層的熱穩定性能相對于H13鋼都有很大提高，其中Ni添加量為2%時的涂層較佳。

低碳低硅鋁鎮靜鋼SPHC縱裂影響因素分析及控制

李中華, 周朝剛, 楊曉江, 艾立群, 王書桓, 侯明山

2019, 40(1): 160-165. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.028

摘要(103) PDF(2)

摘要:
針對唐鋼熱軋板中部縱裂發生率高的問題，為了有效達到降低中部縱裂發生率的目的，以唐鋼熱軋部1 700 mm產線為依托，通過現場調研、數值模擬和工業性試驗研究分析了影響SPHC等低硅鋁鎮靜鋼熱軋板中部縱裂的影響因素。結果表明：影響SPHC板坯中部裂紋的因素較多，主要體現在浸入深度、Mn/S、拉速、結晶器錐度、保護渣類型和浸入式水口類型等因素上。通過對上述措施進行優化調整后，最終可以實現中部裂紋發生率由原來的5.38%降低到目前的1%以下，為1700連鑄產線順利生產高質量的鋼種提高了有效的保障。

12Mn鋼圓坯的高溫力學性能

王旭, 魏軍, 仇圣桃, 李召嶺, 李維, 劉學森, 張勇

2019, 40(1): 166-170. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.01.029

摘要(125) PDF(2)

摘要:
采用Gleeble-1500D熱/力模擬試驗機，測試了12 Mn鋼圓坯的高溫力學性能，獲得600~1 300℃范圍內鑄坯的抗拉強度、斷面收縮率以及應力-應變曲線。結果表明，12 Mn鋼圓坯的抗拉強度較好，650℃時其值為275 MPa，抗拉強度隨溫度的升高而降低；圓坯第Ⅲ脆性區較寬，溫度范圍為600~1 000℃，在其溫度范圍內斷面收縮率小于60%；12 Mn圓坯在不同溫度下的應力隨應變先升高后降低，最后趨于水平。最后采用Thermal-cal軟件對第Ⅲ脆性區析出相進行了驗證。

釩鈦專利

2019, 40(1): 171-172.

摘要(110) PDF(1)

摘要:

留言板

2019年第40卷第1期

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