捆绑凌虐一区二区三区,91在线观看免费高清完整版,日韩一级片中文字幕

姓名
郵箱
手機(jī)號碼
標(biāo)題
留言內(nèi)容
驗(yàn)證碼

黃成華, 李燕, 張菁菁, 稅億, 吳娜, 張理元

2022, 43(3): 1-8. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.001

摘要(395) HTML (133) PDF(52)

摘要:
以Ti(SO₄)₂為鈦源，CH₃COOLi·2H₂O為鋰源，NH₃·H₂O為沉淀劑，H₂O₂為絡(luò)合劑，采用沉淀膠溶法制備了鈦酸鋰前驅(qū)體溶膠，添加膨潤土，經(jīng)攪拌、陳化、干燥、煅燒后得到膨潤土改性Li₂TiO₃粉體。研究了絡(luò)合劑H₂O₂與Ti的摩爾比(R)、煅燒溫度、膨潤土與溶膠的固液比對Li₂TiO₃的表面形貌及晶體結(jié)構(gòu)的影響。采用掃描電鏡、X射線衍射、熱重-差示掃描量熱、紅外光譜對樣品進(jìn)行表征。結(jié)果表明，當(dāng)R=6時(shí)，未改性的Li₂TiO₃在750 ℃煅燒下，晶體結(jié)構(gòu)最完整。按1.67 g/L的固液比添加膨潤土對樣品進(jìn)行改性后，煅燒溫度為750 ℃時(shí)各晶面結(jié)晶最完整，得到表面呈均勻多孔結(jié)構(gòu)的Li₂TiO₃。

廢脫硝催化劑加鹽焙燒-酸浸提鈦的浸出動(dòng)力學(xué)研究

王路平, 梅光軍, 吳敏, 袁勤智, 于明明

2022, 43(3): 9-13. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.002

摘要(338) HTML (97) PDF(29)

摘要:
采用加鹽焙燒-酸浸法回收廢脫硝催化劑中的鈦，利用液-固多相反應(yīng)的核收縮模型研究硫酸浸鈦的浸出動(dòng)力學(xué)，考察了硫酸濃度和酸浸溫度對鈦浸出反應(yīng)速率的影響。結(jié)果表明，在溫度低于60 ℃或硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于45%時(shí)，浸出受化學(xué)反應(yīng)和固膜擴(kuò)散混合控制；升溫和提高硫酸濃度浸出過程則轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)反應(yīng)控制。低溫受混合控制時(shí)的表觀活化能為30.23 kJ/mol，升溫后受化學(xué)反應(yīng)控制時(shí)的表觀活化能為92.92 kJ/mol，表觀反應(yīng)級數(shù)為4.932。提高反應(yīng)溫度和硫酸濃度均能加快鈦的浸出速率，提高鈦的浸出率。

鋁鋅復(fù)合鹽處理對金紅石型TiO₂質(zhì)量的影響研究

路瑞芳, 孫薔, 楊芳, 王小慧, 劉嬋, 程曉哲

2022, 43(3): 14-19. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.003

摘要(286) HTML (174) PDF(68)

摘要:
以水解偏鈦酸為原料，開展鋁鋅復(fù)合鹽處理對金紅石型二氧化鈦質(zhì)量的影響研究。通過調(diào)整煅燒溫度制備金紅石轉(zhuǎn)化率合格的二氧化鈦樣品，考察Al₂O₃和ZnO加量對金紅石合格所需煅燒溫度的影響。然后對金紅石合格的二氧化鈦樣品的粒度分布和形貌以及顏料性能進(jìn)行分析。結(jié)果表明：在鋁鋅復(fù)合鹽處理體系中，Al₂O₃加量較低時(shí)促進(jìn)金紅石轉(zhuǎn)化，Al₂O₃加量較高時(shí)抑制金紅石轉(zhuǎn)化；ZnO促進(jìn)金紅石轉(zhuǎn)化。隨著Al₂O₃加量的增加，樣品的TCS和SCX先增加后降低、平均粒徑先降低后增加、離散系數(shù)變大、長徑比增加、粒子逐漸由橢球形長成長條形；Al₂O₃加量0.15%時(shí)樣品TCS和SCX最好、平均粒徑最小。隨著ZnO加量的增加，樣品的TCS和SCX、平均粒徑、離散系數(shù)、長徑比均無明顯變化規(guī)律；Al₂O₃加量0.15%時(shí)隨ZnO加量的增加，樣品平均粒徑減小，長徑比減小，粒子逐漸由長條形長成橢球形。

溶液燃燒合成法制備釩酸鋰及其電化學(xué)性能

陳宗嶺, 曹知勤, 何逵, 張雪峰

2022, 43(3): 20-25. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.004

摘要(486) HTML (121) PDF(46)

摘要:
以硝酸銨、偏釩酸銨、硝酸鋰、葡萄糖、檸檬酸、甘氨酸為原料，采用溶液燃燒合成法成功制備了鋰離子電池正極材料LiVO₃粉末，探究了煅燒溫度和煅燒時(shí)間對LiVO₃制備的影響，并將制備得到的LiVO₃粉末作為活性物質(zhì)進(jìn)行電池組裝，進(jìn)一步探究了其作為鋰離子電池正極材料時(shí)的電化學(xué)性能。結(jié)果表明：400 ℃煅燒1 h時(shí)制備的LiVO₃粉末具有最佳的電化學(xué)性能，0.1 A/g的充放電速率下，電池首次放電比容量為244.3 mAh/g，經(jīng)過50次循環(huán)后放電比容量為193.6 mAh/g。

脫硝催化劑載體二氧化鈦的制備與表征

李化全, 邱貴寶, 呂學(xué)偉

2022, 43(3): 26-32. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.005

摘要(449) HTML (138) PDF(39)

摘要:
以硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的偏鈦酸為原料，經(jīng)過氨水中和，活性元素復(fù)合、煅燒、粉碎等工藝過程，制備了脫硝催化劑載體二氧化鈦。利用粒度分布、XRD、SEM等測試手段對粉體的晶型結(jié)構(gòu)、形貌等進(jìn)行表征。結(jié)果表明制備的脫硝催化劑載體二氧化鈦為銳鈦型，粒度分布均勻，顆粒形貌較好；隨著煅燒溫度的升高，制備的脫硝催化劑載體二氧化鈦SA90、SA100、SA200的衍射峰的強(qiáng)度都遠(yuǎn)低于純銳鈦型鈦白粉樣品BA01-01的衍射峰，結(jié)晶尺寸在100～200 nm，活性較好。

生物質(zhì)烘干鈦精礦對其酸解性能的影響

王海波, 孫科, 程曉哲, 王斌, 吳小平

2022, 43(3): 33-39. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.006

摘要(358) HTML (118) PDF(31)

摘要:
針對生物質(zhì)烘干鈦精礦時(shí)出現(xiàn)酸解性能下降現(xiàn)象，通過對比不同烘干方式鈦精礦酸解性能差異，查找了其對酸解性能的影響，并開展了酸解性能提升探索試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：生物質(zhì)直接烘干的鈦精礦中混入生物質(zhì)及其燃燒殘?jiān)螅湎鄬γ簹庵苯雍娓傻拟伨V，酸解性能中酸解率及鈦液抽速下降，且混入量越大，酸解率及鈦液抽速下降越大；當(dāng)生物質(zhì)直接烘干的鈦精礦C含量為煤氣直接烘干鈦精礦C含量的4倍時(shí)，在反應(yīng)酸礦比增加0.02，反應(yīng)酸濃度增加2%，熟化溫度增加10 ℃，熟化時(shí)間增加1 h的條件下，其酸解率93.00%大于煤氣直接烘干鈦精礦酸解率90.91%，但其鈦液100 mL抽速615 s低于煤氣直接烘干鈦精礦鈦液100 mL抽速122 s，且隨著酸解率的提升，鈦液抽速降低，通過將生物質(zhì)直接烘干的鈦精礦與煤氣直接烘干的鈦精礦按照質(zhì)量比5:95混合后進(jìn)行酸解，其酸解率、鈦液抽速與煤氣直接烘干鈦精礦的酸解率、鈦液抽速基本一致。

50 mm厚板TC4及TA17鈦合金真空電子束焊接工藝研究

李大東, 白威, 鄧健, 陳容, 耿乃濤

2022, 43(3): 40-46. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.007

摘要(853) HTML (369) PDF(48)

摘要:
采用JMATPRO熱力學(xué)軟件，在分析TC4和TA17鈦合金的密度、比熱和導(dǎo)熱率等特性的基礎(chǔ)上，開展了厚度50 mm的TC4和TA17鈦合金真空電子束焊接試驗(yàn)，設(shè)計(jì)了高壓和中壓加速電壓，不同焊接束流和焊接速度的參數(shù)變化，研究了焊接工藝參數(shù)對焊縫熔寬和熔深及焊縫成形系數(shù)的影響作用。試驗(yàn)結(jié)果表明，相同焊接工藝參數(shù)條件下TC4鈦合金的熔深和焊縫成形系數(shù)較TA17高，焊接束流對熔深和焊縫成形系數(shù)影響能力最為突出，加速電壓150 kV的高壓更適合于大厚板鈦合金的真空電子束焊接。

放電等離子燒結(jié)溫度對TiB₂/Al復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能的影響

盧超, 張傲, 楊智, 劉佳, 安旭光, 孔清泉, 馮威, 徐志平

2022, 43(3): 47-52. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.008

摘要(356) HTML (122) PDF(38)

摘要:
以鋁粉為基體、二硼化鈦顆粒為增強(qiáng)體，采用放電等離子燒結(jié)（SPS）技術(shù)制備TiB₂/Al復(fù)合材料，研究了不同燒結(jié)溫度（500、525、550 ℃）對復(fù)合材料的物相組成、致密度、顯微硬度、抗拉/抗壓性能的影響。結(jié)果表明，所制備復(fù)合材料主晶相為α-Al，燒結(jié)溫度高于525℃時(shí)析出少量TiB₂相；隨著燒結(jié)溫度升高，復(fù)合材料的致密度、硬度、抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢，伸長率和壓縮率則先減小后增大；燒結(jié)溫度為525 ℃時(shí)，復(fù)合材料的綜合性能最佳，致密度和顯微硬度（HV）分別獲得最高值98.57%和49.83，抗拉強(qiáng)度（84.9 MPa）和抗壓強(qiáng)度（265.1 MPa）也達(dá)到最大值；燒結(jié)溫度偏高時(shí)（550 ℃），材料內(nèi)部形成孔洞，拉伸過程中出現(xiàn)穿晶斷裂現(xiàn)象。

Ag₂C₂O₄/TiO₂異質(zhì)結(jié)的制備及其光催化性能研究

任旺, 李敏嬌, 張英, 張述林

2022, 43(3): 53-58. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.009

摘要(395) HTML (105) PDF(32)

摘要:
采用溶膠-凝膠法制備了銳鈦礦型TiO₂，通過沉淀法成功將Ag₂C₂O₄沉積于TiO₂表面制備了Ag₂C₂O₄/TiO₂異質(zhì)結(jié)。采用孔隙比表面分析儀(BET)、X-射線衍射儀(XRD)等對Ag₂C₂O₄/TiO₂異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)和光響應(yīng)能力進(jìn)行了表征；運(yùn)用表面光電壓儀(SPS)等對光催化劑的光生電荷分離特性進(jìn)行了研究；考察了異質(zhì)結(jié)光催化劑對模擬污染物羅丹明B的催化降解性能。結(jié)果表明：當(dāng)Ag₂C₂O₄/TiO₂摩爾比為7.0%時(shí)，異質(zhì)結(jié)光催化劑的光生電子-空穴分離速率最高，該光催化劑對羅丹明B的光催化降解性能最好。

Ti(C_0.5N_0.5)顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料顯微組織和力學(xué)性能的研究

韓威, 姜中濤, 楊鑫, 敬小龍

2022, 43(3): 59-64. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.010

摘要(394) HTML (99) PDF(26)

摘要:
以純Ti粉、Ti(C_0.5N_0.5) 顆粒為原料，采用粉末冶金工藝，制備了Ti(C_0.5N_0.5)顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，研究了Ti(C_0.5N_0.5) 含量對鈦基復(fù)合材料組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：Ti(C_0.5N_0.5) 顆粒的添加，顯著細(xì)化了鈦基體的晶粒，晶粒形貌由粗大的柱狀晶轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的等軸晶；隨著Ti(C_0.5N_0.5) 含量的增加，鈦基復(fù)合材料的孔隙明顯減少，致密度提高，鈦基復(fù)合材料的硬度和屈服強(qiáng)度逐漸增加，但壓縮應(yīng)變逐漸減小。

二氧化鈦在油墨中的應(yīng)用性能研究

于耀杰, 宋悅, 董仕順, 任秀蓮, 魏琦峰

2022, 43(3): 65-70. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.011

摘要(443) HTML (94) PDF(42)

摘要:
對二氧化鈦在油墨中的應(yīng)用性能進(jìn)行了研究，通過對二氧化鈦粗品進(jìn)行不同條件的研磨分散、無機(jī)包覆處理，并進(jìn)行顏料性能及油墨應(yīng)用性能研究測試，總結(jié)歸納出適宜油墨應(yīng)用的高遮蓋力二氧化鈦制備方案。其最佳工藝為：在漿料濃度為500 g/L條件下，研磨分散40 min，并進(jìn)行氧化硅和氧化鋁無機(jī)包覆，得到樣品的二氧化鈦含量達(dá)90.23%，L值為95.61，b值為1.82，油墨中的遮蓋力達(dá)到最大值，具備最佳的油墨應(yīng)用效果。

基于攪拌摩擦加工的汽車鈦合金組織與性能研究

李莎莎, 王磊, 呂欣蕊, 于麗麗

2022, 43(3): 71-76. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.012

摘要(285) HTML (87) PDF(25)

摘要:
采用不同的主軸旋轉(zhuǎn)速度和行進(jìn)速度對鑄態(tài)Ti8LC汽車鈦合金進(jìn)行了攪拌摩擦加工改性試驗(yàn)，并測試和對比分析了合金試樣的顯微組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明，改性后合金內(nèi)部晶粒明顯細(xì)化、組織分布均勻性得到改善、力學(xué)性能顯著提高。在軸肩下壓量0.2 mm和主軸傾斜角度2.5°不變的情況下，隨主軸旋轉(zhuǎn)速度從200 r/min增大到400 r/min或行進(jìn)速度從30 mm/s加快到90 mm/s，改性鈦合金試樣的晶粒先細(xì)化后粗化、力學(xué)性能先提高后下降。主軸旋轉(zhuǎn)速度300 r/min,行進(jìn)速度60 mm/s時(shí)改性鈦合金試樣的力學(xué)性能最佳，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為1 046、729 MPa，延伸率為12.7%；與鑄態(tài)Ti8LC汽車鈦合金相比，改性后試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別增大118、125 MPa，其增幅分別達(dá)12.7%、20.7%。

攀西某選鐵尾礦中鈦鐵礦浮選藥劑優(yōu)化試驗(yàn)研究

鄧建, 楊耀輝, 王洪彬, 嚴(yán)偉平, 曾小波

2022, 43(3): 77-83. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.013

摘要(443) HTML (157) PDF(40)

摘要:
針對攀西某選鐵尾礦進(jìn)行了鈦鐵礦浮選藥劑優(yōu)化試驗(yàn)研究，其TiO₂品位為16.6%，主要礦物為鈦鐵礦、鈦磁鐵礦、輝石、橄欖石，次要礦物為斜長石、綠泥石。經(jīng)過捕收劑、抑制劑、硫酸等藥劑優(yōu)化試驗(yàn)，利用硫酸+EMA+MOH，通過磁選除鐵-浮選脫硫+一粗一掃五次精選選鈦流程，閉路試驗(yàn)可以獲得鈦精礦產(chǎn)率25.18%，TiO₂品位46.48%，回收率71.31%的良好指標(biāo)，為攀西礦區(qū)選鐵尾礦中鈦鐵礦的回收提供技術(shù)參考。

印尼海濱砂礦與攀西釩鈦磁鐵礦選鐵差異性研究

王洪彬, 劉志雄, 祝勇濤, 陳碧, 張旺

2022, 43(3): 84-90. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.014

摘要(466) HTML (106) PDF(52)

摘要:
以攀西某釩鈦磁鐵礦干拋尾礦作對比樣，開展印尼海濱砂礦和攀西釩鈦磁鐵礦的選鐵試驗(yàn)研究。結(jié)果表明：獲得TFe品位相當(dāng)鐵精礦時(shí)，印尼海濱砂礦選鐵工藝流程較攀西釩鈦磁鐵礦簡單，估算印尼鐵精礦選礦成本較攀西鐵精礦的低約80元/t，印尼鐵精礦S含量0.042%，能降低冶煉脫硫成本；印尼海濱砂礦選鐵尾礦中鈦無利用價(jià)值，印尼鐵精礦Cl含量0.012%，需特別關(guān)注其對高爐的腐蝕。研究成果為今后印尼海濱砂礦資源的利用提供數(shù)據(jù)支撐和技術(shù)支持。

國外某海濱砂礦綜合回收試驗(yàn)研究

梁燾茂, 楊招君, 鐘森林, 洪秋陽, 吳城材, 王豐雨, 張超達(dá)

2022, 43(3): 91-97. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.015

摘要(309) HTML (68) PDF(29)

摘要:
國外某海濱砂礦富含鈦鐵礦、鋯石、獨(dú)居石等多種有用礦物。鈦鐵礦礦物經(jīng)歷蝕變，部分鋯石表面被鐵污染，礦物磁、電性質(zhì)發(fā)生變化，較為難選。采用篩選—螺旋溜槽一粗一掃工藝預(yù)富集重礦物，獲得產(chǎn)率23.78%，F(xiàn)e、TiO₂、REO、Zr(Hf)O₂品位分別為25.76%、43.73%、0.44%、2.83%，回收率分別為93.70%、93.11%、78.32%、93.64%的重砂。針對重砂，采用弱磁選鐵—高梯度強(qiáng)磁選一粗一精一掃，分離出部分磁性較強(qiáng)鈦精礦，強(qiáng)磁中礦采用搖床—干式磁選—電選流程分離出獨(dú)居石精礦和另一部分磁性較弱鈦精礦，強(qiáng)磁尾礦進(jìn)行搖床選鋯—鋯粗精礦進(jìn)行電選除雜，從而分離出鐵精礦、鈦精礦、獨(dú)居石精礦和鋯精礦產(chǎn)品。相對重砂，精礦與中礦中TiO₂、REO、Zr(Hf)O₂綜合回收率分別為99.16%、67.71%、89.56%，實(shí)現(xiàn)了有用礦物的綜合回收。研究結(jié)果可為類似海濱砂礦的開發(fā)和綜合回收提供參考。

國外某原生鈦鐵礦選礦工藝試驗(yàn)研究

鐘森林, 謝寶華, 王豐雨, 梁燾茂, 張超達(dá)

2022, 43(3): 98-103. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.016

摘要(365) HTML (121) PDF(47)

摘要:
國外某原生鈦鐵礦中TiO₂品位8.23%、Fe₂O₃品位16.47%；主要含鈦礦物為鈦鐵礦、少量金紅石和榍石，微量含鈦的磁鐵礦，脈石礦物主要是角閃石、長石，其次綠泥石、金云母、石英、高嶺土等。有價(jià)礦物之間嵌布關(guān)系復(fù)雜，且鈦鐵礦嵌布粒度細(xì)，同時(shí)鈦鐵礦和磁鐵礦包裹體包含于角閃石間，增強(qiáng)角閃石磁性，不利于鈦鐵礦磁選分離。試驗(yàn)采用磁選-粗精礦再磨-浮選工藝流程獲得TiO₂品位為47.41%、回收率為50.32%的鈦精礦。

白馬釩鈦磁鐵礦提質(zhì)降雜研究及工業(yè)實(shí)踐

劉志雄

2022, 43(3): 104-110. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.017

摘要(331) HTML (94) PDF(43)

摘要:
為進(jìn)一步提高釩鈦鐵精礦品位，實(shí)現(xiàn)高爐精料方針，針對攀西白馬礦區(qū)某選礦廠生產(chǎn)的釩鈦磁鐵精礦開展了工藝礦物學(xué)研究，認(rèn)為鈦磁鐵礦中客晶礦物的存在影響了鐵精礦的理論品位，是釩鈦鐵精礦品位難以提高的主要原因。通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)，提出采用提高磨礦細(xì)度進(jìn)行深度選別技術(shù)路線可以有效降低鐵精礦中SiO₂、MgO、Al₂O₃等元素含量，從而進(jìn)一步提高其鐵精礦品位。研究成果在白馬礦區(qū)某選礦廠進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，將釩鈦鐵精礦品位由55%提高至57%以上，有效地提高了冶煉系統(tǒng)高品位釩鈦鐵精礦的保供能力，提升鋼鐵全產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益，為攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦精礦品位的提高提供了技術(shù)路線。

低品位鈦鐵礦選礦工藝研究

楊道廣

2022, 43(3): 111-117. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.018

摘要(807) HTML (354) PDF(56)

摘要:
某低品位釩鈦磁鐵礦,TiO₂品位為6.15%，礦物組成復(fù)雜，為充分回收其中的鈦鐵礦，針對鈦的賦存狀態(tài)及粒級分布特點(diǎn)，制定了強(qiáng)磁磁選預(yù)拋尾、重選提質(zhì)、細(xì)磨弱磁選除鐵、反浮選脫硫與一粗一掃兩精浮鈦組合工藝流程，研究了磁感應(yīng)強(qiáng)度、磁介質(zhì)大小、脈動(dòng)沖程、磨礦濃度、磨礦時(shí)間、浮選調(diào)整劑及捕收劑用量等的影響，在獲得最優(yōu)工藝條件的基礎(chǔ)上，按“一段強(qiáng)磁拋尾—兩段重選拋尾—磨礦—除鐵—浮選”的工藝流程進(jìn)行了閉路試驗(yàn)。試驗(yàn)獲得了TiO₂品位48.22%，回收率為35.19%的鈦精礦。礦石中主要有用的礦物鈦鐵礦得到了有效的回收。

攀鋼鐵礦粉高溫性能及優(yōu)化配礦研究

胡鵬, 唐文博, 黃楚, 饒家庭, 楊明睿

2022, 43(3): 118-124. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.019

摘要(539) HTML (171) PDF(47)

摘要:
通過微型燒結(jié)試驗(yàn)對攀鋼鐵礦粉高溫性能進(jìn)行了檢測，結(jié)果表明攀鋼所用高鈦型釩鈦磁鐵礦同化溫度達(dá)到1320 ℃以上，液相流動(dòng)性指數(shù)僅0.1，粘結(jié)相強(qiáng)度大于3 500 N，需要通過優(yōu)化配礦來改善燒結(jié)混勻礦性能。因此，根據(jù)高溫性能進(jìn)行了優(yōu)化配礦，并開展了高溫性能和燒結(jié)杯驗(yàn)證試驗(yàn)，結(jié)果表明：TiO₂含量對鐵礦粉燒結(jié)高溫性能影響較大。隨著TiO₂含量從7.0%降低至3.0%時(shí)，混勻礦的同化溫度從1305 ℃降低至1280 ℃，液相流動(dòng)性指數(shù)從0.42提高至0.78，粘結(jié)相強(qiáng)度則從2 640 N降低至1 915 N，燒結(jié)礦成品率、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和中低溫性能顯著提高，且燒結(jié)過程中TiO₂與CaO反應(yīng)生成的結(jié)構(gòu)致密、熔點(diǎn)較高的鈣鈦礦物相減少，鐵酸鈣物相增加。

釩對高溫滲碳SCM420H齒輪鋼組織和淬透性的影響

劉年富, 胡濤, 田錢仁, 王高峰, 付建勛

2022, 43(3): 125-131. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.020

摘要(506) HTML (165) PDF(46)

摘要:
對高溫滲碳SCM420H齒輪鋼進(jìn)行了釩微合金化處理，并對鋼中組織及淬透性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：SCM420H齒輪鋼中V含量和N含量應(yīng)控制范圍分別在0.03%～0.05%和0.012%～0.018%。MN(M=Ti,V)在966 ℃時(shí)析出并在559 ℃時(shí)向M(C,N)發(fā)生轉(zhuǎn)化，常溫時(shí)的M(C,N)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為0.049%。將加熱溫度控制在1200 ℃±20 ℃，在預(yù)熱段（室溫升至850 ℃左右）加熱時(shí)間控制在120 min內(nèi)，在940～980 ℃高溫滲碳保溫6 h后，圓鋼的帶狀組織控制在1.5～2級，奧氏體晶粒穩(wěn)定在7.5～8級，M(C,N)主要為能起到釘扎晶界、細(xì)化奧氏體晶粒的納米級球狀V(C,N)。將連鑄結(jié)晶器電磁攪拌強(qiáng)度參數(shù)調(diào)整為150 A，2.5 Hz，鑄坯拉速為0.85 m/min，澆鑄過熱度為15～30 ℃，碳含量偏差值可控制在0.01%，碳含量的均勻化有利于淬透性的窄帶化控制，釩微合金化后，試樣的淬透性硬度值（HRC）最高為37，最低為35，淬透性帶寬硬度值（HRC）≤3。

V和Ti元素對耐候鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻相變行為的影響研究

崔凱禹, 李正榮, 趙征志, 葉曉瑜, 汪創(chuàng)偉, 張開華, 胡云鳳, 熊雪剛

2022, 43(3): 132-138. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.021

摘要(390) HTML (109) PDF(27)

摘要:
進(jìn)行了V、Ti元素含量不同的耐候鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變熱模擬試驗(yàn)并繪制了CCT曲線，研究了不同冷卻速度以及V、Ti元素對耐候鋼組織轉(zhuǎn)變以及性能的影響。當(dāng)V含量由0.03%提高至0.07%，馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度M_s提高25 ℃，促進(jìn)了馬氏體相變。當(dāng)Ti含量由0.03%提高至0.10%，擴(kuò)大了貝氏體相變區(qū)、降低了貝氏體開始轉(zhuǎn)變冷速，促進(jìn)了貝氏體轉(zhuǎn)變；同時(shí)，馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度M_s降低22 ℃、馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度M_f升高18 ℃，馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域變窄，抑制了馬氏體轉(zhuǎn)變。隨著冷卻速率的提高，HV0.2硬度值逐漸增加。HV0.2硬度值主要受金相組織的尺寸和形貌影響，V、Ti的第二相析出物對HV0.2硬度值的影響不大。

鈦含量對0.17C-0.30Si-1.40Mn鋼組織與力學(xué)性能的影響

劉陽春, 白鳳霞, 徐彬, 張?jiān)弃Q, 李蓓, 張世龍

2022, 43(3): 139-145. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.022

摘要(316) HTML (151) PDF(28)

摘要:
在某鋼廠冶煉的0.17C-0.30Si-1.40Mn鋼中添加不同含量的微合金化元素鈦，熱連軋成板卷后逐卷取樣進(jìn)行力學(xué)性能測試和金相組織檢驗(yàn)，并采用碳復(fù)型萃取方法制作薄膜樣品進(jìn)行透射電鏡觀察，研究了鈦含量對0.17C-0.30Si-1.40Mn鋼組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：隨鋼中鈦含量由0增加至0.073%，當(dāng)Ti含量≤0.020%時(shí)，強(qiáng)度緩慢提高；當(dāng)Ti含量為0.021%～0.038%時(shí)，強(qiáng)度顯著提高；當(dāng)Ti含量＞0.038%時(shí)，強(qiáng)度增加趨緩。鈦加入0.17C-0.30Si-1.40Mn鋼越多，鋼的延伸率和沖擊功下降就越多。鈦對0.17C-0.30Si-1.40Mn鋼的顯微組織影響不大，僅能使其晶粒尺寸略微減小。鈦在0.17C-0.30Si-1.40Mn鋼中只能沉淀析出少量尺寸較大的Ti(N,C)和Ti₄C₂S₂顆粒，起到微弱的細(xì)晶強(qiáng)化作用，但是鈦在鋼中能夠沉淀析出大量細(xì)微的TiC顆粒，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沉淀強(qiáng)化作用。此外，研究發(fā)現(xiàn)鈦含量對低碳錳鋼力學(xué)性能的影響還與鋼中碳含量有關(guān)，鋼中碳含量不同，強(qiáng)度隨鈦含量轉(zhuǎn)變曲線上的2個(gè)拐點(diǎn)也不相同。

釩微合金化對5CrNiMo模具鋼組織與性能的影響分析

張玉平, 韋光珍, 王夢涵

2022, 43(3): 146-151. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.023

摘要(427) HTML (103) PDF(25)

摘要:
在5CrNiMoV模具鋼試樣中添加了不同含量的合金元素釩，制備了不同釩含量的5CrNiMoVx(x=0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5)模具鋼試樣，并采用金相和掃描電鏡對試樣顯微組織進(jìn)行分析，測試了試樣的抗熱裂性能和耐高溫磨損性能。結(jié)果表明，添加合金元素釩有助于細(xì)化5CrNiMoV模具鋼試樣的顯微組織，提高其抗熱裂性能和耐高溫磨損性能。隨釩含量逐漸增加，模具鋼試樣的顯微組織先細(xì)化后粗化，抗熱裂性能和耐高溫磨損性能先提高后下降。與不添加釩（x=0）相比，當(dāng)釩含量x=0.3%時(shí)，5CrNiMoVx模具鋼試樣的裂紋長度減小3.4 mm、磨損體積減小16×10^?3mm³，模具鋼試樣的抗熱裂性能和耐高溫磨損性能顯著提高。5CrNiMoVx (x=0, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5)模具鋼試樣的釩含量優(yōu)選為x=0.3%。

TiO₂對低氟渣系電渣重熔Incoloy825合金中Al、Ti元素影響的熱力學(xué)研究

巨建濤, 王華勇, 朱智洪, 楊康帥, 顧越

2022, 43(3): 152-160. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.024

摘要(333) HTML (98) PDF(31)

摘要:
為了研究低氟渣電渣重熔過程中電渣錠中元素的變化，以Incoloy825合金為研究對象，渣中添加不同含量的TiO₂和脫氧劑，進(jìn)行了四組電渣重熔試驗(yàn)；并基于離子分子共存理論、熱力學(xué)理論和質(zhì)量守恒定律建立Al、Ti含量控制的熱力學(xué)模型。結(jié)果表明，隨著渣中TiO₂含量的增加，電渣錠中Ti含量增加，Al含量減少，這是由于鋁鈦的交換反應(yīng)4Al+3TiO₂=3Ti+2Al₂O₃控制的，Si和Mn元素含量變化不大。當(dāng)TiO₂含量不變時(shí)，Al、Ti元素的含量沿著電渣錠高度的方向上有不同程度的增加，Si、Mn元素的含量則均有所下降。當(dāng)熔渣中$ \mathrm{l}\mathrm{g}({a}_{{\mathrm{A}\mathrm{l}}_{2}{\mathrm{O}}_{3}}^{2}/{a}_{\mathrm{T}\mathrm{i}{\mathrm{O}}_{2}}^{2}) $為?3.16時(shí)，結(jié)合Al脫氧劑的添加，可以得到Al、Ti含量均勻性較好的產(chǎn)品，試驗(yàn)結(jié)果很好地驗(yàn)證了熱力學(xué)模型的準(zhǔn)確性。

6Cr13Mo不銹鋼中碳化物演變規(guī)律研究

宋令璽, 鄭淮北, 楊亞光, 王英虎

2022, 43(3): 161-166. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.025

摘要(427) HTML (113) PDF(25)

摘要:
采用Thermo-Calc熱力學(xué)軟件對6Cr13Mo不銹鋼進(jìn)行了相圖計(jì)算，利用超高溫共聚焦顯微鏡模擬了6Cr13Mo不銹鋼加熱、冷卻及凝固過程，觀察分析了碳化物的演變規(guī)律。結(jié)果表明：相圖計(jì)算的6Cr13Mo不銹鋼平衡室溫組織為鐵素體和M₂₃C₆類型碳化物；凝固過程中成分發(fā)生凝固偏析，當(dāng)液相中C含量達(dá)到約為1%時(shí)，成分體系變?yōu)閬喒簿т擉w系，在析出奧氏體的同時(shí)，液相中直接析出M₇C₃類型的碳化物；加熱過程中，隨著溫度升高，碳化物呈先增加后減少趨勢；降溫過程中，隨著溫度降低，碳化物逐漸增多，且在800 ℃時(shí)達(dá)到峰值；凝固過程中，隨著凝固速率的提高，M₇C₃數(shù)量減少且形態(tài)改變。

IF鋼中夾雜物在連鑄過程中的演變行為

郝曉帥, 白雪峰, 孫彥輝, 郭志杰, 曾建華, 張敏, 吳晨輝

2022, 43(3): 167-175. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.026

摘要(312) HTML (200) PDF(38)

摘要:
針對某廠生產(chǎn)的IF鋼連鑄過程中間包鋼液和鑄坯取樣，采取T.O、[N]含量分析和ASPEX掃描電鏡-能譜儀等方法，并結(jié)合熱力學(xué)計(jì)算分析了連鑄過程鋼中夾雜物的演變行為。結(jié)果表明，連鑄過程鋼中T.O含量整體呈現(xiàn)下降趨勢，但中間包開澆階段鋼液受到覆蓋劑或耐材的二次氧化，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整覆蓋劑成分或爐襯成分，鑄坯中T.O含量為12×10^?6，[N]含量為21×10^?6，符合IF鋼控制要求。夾雜物數(shù)量密度的變化趨勢與T.O一致，鑄坯中夾雜物數(shù)量密度增加是因?yàn)槟汤鋮s過程中有大量TiN析出。整個(gè)中間包過程注流區(qū)鋼液中夾雜物的數(shù)量密度低于澆注區(qū)，但平均尺寸更大。隨著澆注進(jìn)行，中間包鋼液夾雜物中MgO的含量逐漸升高，且與尺寸呈現(xiàn)負(fù)相關(guān)關(guān)系，大于10 μm的夾雜物集中分布在Al₂O₃含量高的區(qū)域。熱力學(xué)計(jì)算結(jié)果表明1600 ℃時(shí)，鋼液中穩(wěn)定存在的夾雜物相只有Al₂O₃，然而試驗(yàn)結(jié)果中發(fā)現(xiàn)了較多的Al₂O₃-TiO_x夾雜物，這是由于RH精煉過程加鈦合金后，造成局部Ti濃度過高，為TiO_x和Al₂O₃-TiO_x的形成提供了條件。鑄坯中存在TiS類夾雜物，包含純TiS夾雜物和Al₂O₃-TiS及TiS-TiN的復(fù)合夾雜物，此類夾雜物的尺寸隨著TiS質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大而減小。

大型鋼坯加熱爐多爐況同步加熱鈦坯技術(shù)研究

郭宏

2022, 43(3): 176-184. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.027

摘要(374) HTML (74) PDF(26)

摘要:
鈦由于其具有各種優(yōu)異的性能，被廣泛應(yīng)用于國防及民用領(lǐng)域。高效、低成本地連續(xù)生產(chǎn)大卷重鈦帶卷，利用常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線進(jìn)行鈦、鈦合金-鋼共線生產(chǎn)是大卷重鈦帶卷生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。對于鋼-鈦共線軋制熱軋鈦帶卷，加熱是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在某1 450 mm熱帶鋼連軋線基礎(chǔ)上，針對鈦帶卷生產(chǎn)效率低、加熱能耗大等問題，通過ANSYS有限元建立鋼坯加熱爐實(shí)體模型，F(xiàn)luent仿真得到加熱爐內(nèi)溫度場和流場，分析了鈦板坯在加熱爐中不同階段的溫度分布，成功突破了大型鋼坯加熱爐多爐況同步加熱鈦坯技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鈦帶卷的高效高質(zhì)量生產(chǎn)。

回火時(shí)間對馬氏體鋼氫脆敏感性的影響

葉高奇

2022, 43(3): 185-190. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.028

摘要(342) HTML (118) PDF(38)

摘要:
采用慢應(yīng)變速率拉伸及氫滲透試驗(yàn)研究了回火熱處理時(shí)間對一種馬氏體鋼氫脆敏感性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：隨著回火時(shí)間的延長，試樣的氫脆敏感性先降低后增加，當(dāng)回火時(shí)間為4 h時(shí)，材料的氫脆敏感性指數(shù)達(dá)到最低值。其主要原因是當(dāng)回火時(shí)間小于4 h時(shí)，大量碳化物的析出有效捕獲了氫原子，使有效氫擴(kuò)散系數(shù)及氫脆敏感性均降低；但當(dāng)回火時(shí)間大于4 h時(shí)，碳化物粗化長大，其對氫原子的捕獲作用減弱，導(dǎo)致有效氫擴(kuò)散系數(shù)增加，氫脆敏感性增強(qiáng)。

低成本薄規(guī)格L485M管線鋼的研制開發(fā)

徐海健, 郭誠, 高紅, 任毅, 喬馨, 沙孝春

2022, 43(3): 191-196. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2022.03.029

摘要(305) HTML (83) PDF(22)

摘要:
研究了不同加熱溫度、軋制工藝和冷卻速率在內(nèi)的低成本L485M管線鋼組織及性能變化。結(jié)果表明：隨著加熱溫度升高，奧氏體晶粒尺寸逐漸長大，當(dāng)加熱溫度≤1200 ℃時(shí)，奧氏體平均晶粒尺寸可控制在50 μm以內(nèi)；通過增加中間坯厚度，使其精軋階段累計(jì)壓下量增加，可顯著細(xì)化鋼板心部組織，同時(shí)增加析出相密度；通過提高軋后鋼板的冷卻速率，既抑制了先共析鐵素體的轉(zhuǎn)變，也促進(jìn)了針狀鐵素體和粒狀貝氏體形成。當(dāng)冷卻速率為25 ℃/s時(shí)，可得到有利于試驗(yàn)鋼性能的由針狀鐵素體和粒狀貝氏體為主的復(fù)相組織，鋼板的強(qiáng)韌性得到顯著改善；生產(chǎn)的L485M級管線鋼滿足技術(shù)條件要求，可實(shí)現(xiàn)L485M級別管線鋼降低成本生產(chǎn)。目前，鞍鋼已可以實(shí)現(xiàn)無Mo低成本薄規(guī)格L485M管線鋼穩(wěn)定化批量生產(chǎn)。

留言板

2022年第43卷第3期

留言板

2022年 第43卷 第3期

2022年第43卷第3期