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劉松良, 孫林, 王進軍, 王志煜

2019, 40(3): 1-6. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.001

摘要(132) PDF(4)

摘要:
以攀枝花鈦渣為原料，采用NaOH分解-HCl浸出的方法制備TiO₂。通過XRD射線衍射手段分析鈦渣被NaOH分解過程中的物相變化。結(jié)果表明：NaOH分解鈦渣是分步進行的，即M₃O₅（M=Fe²⁺，Ti³⁺，Ti⁴⁺）→Fe₃Ti₃O₁₀→Fe₂TiO₅→α-NaFeO₂，Na₂TiO₃。在HCl浸出制備TiO₂的試驗中，分析鹽酸濃度、加鐵量、溶液pH值、沉積溫度和沉積時間等因素對最終樣品TiO₂含量的影響。通過優(yōu)化試驗，確定最優(yōu)工藝條件為：沉積溫度45℃、沉積時間40 min、鹽酸濃度5 mol/L、加鐵粉量0.6 g、溶液pH=2。按照最佳條件進行驗證試驗，所制備樣品TiO₂含量達98.36%。

EIGA霧化法制備激光3D打印用TC4合金粉末工藝研究

謝波

2019, 40(3): 7-12. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.002

摘要(514) PDF(23)

摘要:
采用電極感應(yīng)熔煉氣霧化法（EIGA）制備激光3D打印用TC4合金粉末（15~45μm）。采用掃描電鏡（SEM）、X射線衍射分析儀（XRD）、激光粒度分析儀（LPS）、粉體特性綜合測試儀等設(shè)備，對粉末的形貌、物相組成、粒度分布、松裝密度及流動性進行表征，同時研究了霧化氣體壓力和熔體溫度對激光3D打印TC4合金粉末收得率影響。結(jié)果表明：采用EIGA制備得到TC4合金粉末形貌為近規(guī)則球形，粉末表面存在少量“衛(wèi)星球”，粉末由α′-Ti相組成。TC4合金粉末收得率隨著霧化氣體壓力和熔體溫度的升高先增加后減小。最佳霧化工藝參數(shù)為：霧化氣體壓力5 MPa，熔體溫度1 800℃，此條件下平均粒徑D₅₀為81.2μm，15~45μmTC4鈦合金粉末收得率為22.3%，流動性為42.5 s，松裝密度為2.83 g/cm³，氧含量1 260×10^-6，符合激光3D打印用TC4鈦合金粉末特征要求。

高濃度釩液的酸性銨鹽沉釩

劉東, 薛向欣, 楊合

2019, 40(3): 13-20. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.003

摘要(230) PDF(18)

摘要:
目前，釩渣經(jīng)鈉化焙燒—水浸后用于提釩的釩液濃度不高，會產(chǎn)生大量的含V⁵⁺，Cr⁶⁺，NH₄⁺，SO₄^2-，Na⁺等有毒廢液，使得后處理成本增加，加大了環(huán)境污染的風(fēng)險。以普通釩液為研究對象，通過提高釩液中釩的濃度來研究高濃度釩液酸性銨鹽沉釩的可行性，同時考察了加銨系數(shù)K，一次加酸pH₁，沉釩溫度T，和二次加酸pH₂對高濃度釩液中釩的回收率及產(chǎn)品品位的影響，采用X射線熒光分析（XRF）和原子發(fā)射光譜儀（ICP）分析了提釩前后釩液中釩濃度、產(chǎn)品品位以及產(chǎn)品中雜質(zhì)的含量。研究結(jié)果表明：高濃度釩液制備五氧化二釩是可行的，當(dāng)釩液濃度為60 g/L，加銨系數(shù)K為2，一次加酸pH₁為5.0，沉釩溫度T為90℃，二次加酸pH₂為2.0，釩的回收率最高，可達99.83%，經(jīng)處理后的產(chǎn)品五氧化二釩的純度為99.99%，符合V₂O₅99級標(biāo)準(zhǔn)（YB/T5304—2011）。為工業(yè)化低污染、高效處理釩液提供了研究基礎(chǔ)。

酸性銨鹽沉釩在釩鉻溶液中的應(yīng)用研究

蔣霖, 付自碧, 伍珍秀

2019, 40(3): 21-25. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.004

摘要(131) PDF(4)

摘要:
以釩渣鈉化焙燒工藝得到的堿性釩浸出液為原料，在除去主要雜質(zhì)硅和磷后，通過添加硫酸鈉和三氧化鉻，配制成一定組分的釩鉻溶液，采用典型的酸性銨鹽沉釩工藝，考察了溶液中鈉、鉻、釩含量以及加銨系數(shù)對沉釩率及最終V₂O₅中Na₂O含量的影響。結(jié)果表明：釩鉻溶液在一定的濃度范圍內(nèi)可以采用酸性銨鹽沉釩工藝，并取得較好效果。在滿足高沉釩率及V₂O₅產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，溶液中鈉的最大允許濃度為c（Na）/c（V）=2.4；在c（Na）/c（V）=1.8時，隨著溶液釩濃度的增加，鉻的最大允許濃度發(fā)生變化，表現(xiàn)為c（Cr）/c（V）逐步減小；對c（V）=25 g/L、c（Na）=45 g/L、c（Cr）=24 g/L的溶液濃縮后進行沉釩，通過降低浸出液固比提高釩濃度，釩的最大允許濃度為26 g/L；當(dāng)加銨系數(shù)在1.5以上時，獲得的V₂O₅產(chǎn)品滿足相關(guān)質(zhì)量要求；溶液離子濃度及加銨系數(shù)對沉釩率的影響很小。

攀西超細粒級釩鈦磁鐵礦磁選富集方法

楊招君, 王豐雨, 羅榮飛, 袁祥奕

2019, 40(3): 26-29. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.005

摘要(212) PDF(5)

摘要:
攀鋼集團礦業(yè)公司作為全國最大的鈦精礦供應(yīng)基地，雖然通過科技攻關(guān)解決了鈦回收技術(shù)難題，但是-0.038 mm以下的鈦鐵礦回收率極低，導(dǎo)致選鈦尾礦中-0.038 mm TiO₂含量較高，為提高釩鈦磁鐵礦的回收率，探索新型ZQS高梯度磁選機對該鈦鐵礦的磁選富集效果，當(dāng)新型ZQS高梯度磁選機的給礦TiO₂品位11.47%，-0.038 mm含量達到88.89%時，經(jīng)一次磁選得到的精礦TiO₂品位可達到20.19%，TiO₂回收率83.56%，其中-0.038 mm的粒級回收率達到84.05%，試驗證明新型ZQS高梯度磁選機回收超細粒級鈦鐵礦非常有效，不但精礦品位高而且精礦回收率也高，此磁選技術(shù)工藝簡單，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

磷酸對制備金紅石型鈦白粉的影響

馬維平, 王斌, 吳健春

2019, 40(3): 30-33. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.006

摘要(197) PDF(12)

摘要:
以鈦鐵礦鈦液水解后的偏鈦酸為原料，研究了磷酸對偏鈦酸pH值、鈦白初品金紅石轉(zhuǎn)化、消色力和亮度的影響規(guī)律。結(jié)果表明：磷酸電離得到的磷酸根或磷酸氫根離子與體系中的陽離子結(jié)合成了沉淀，電離出的氫離子抑制了偏鈦酸的電離。隨著磷酸摻入量的增加，金紅石晶型轉(zhuǎn)化起始溫度和TiO₂全部轉(zhuǎn)化成金紅石時的溫度逐漸提高。樣品中P₂O₅含量與金紅石晶型轉(zhuǎn)化起始溫度和TiO₂全部轉(zhuǎn)化成金紅石時的溫度均呈正線性相關(guān)關(guān)系。在鉀—磷—鋁鹽處理體系中，P₂O₅含量低于0.13%時，消色力TCS和藍相SCX大幅降低；P₂O₅含量高于0.13%時，磷酸對消色力TCS和藍相SCX的影響不顯著。初品中P₂O₅含量0.15%~0.19%時，初品亮度值較佳。

機械力輔助固相法合成鈦酸鋰

孫震宇, 彭成, 馬少博, 韓慶

2019, 40(3): 34-38. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.007

摘要(155) PDF(5)

摘要:
以二氧化鈦為鈦源，碳酸鋰為鋰源，應(yīng)用機械力輔助固相法一步合成鈦酸鋰（Li₄Ti₅O₁₂）材料。使用TGA-DSC、XRD、SEM、粒度分析等手段，對產(chǎn)物的物相、形貌、粒度、電化學(xué)性能進行表征，將Li₄Ti₅O₁₂樣品制成2032紐扣電池，通過充放電測試儀研究了首次庫倫效率及充放電循環(huán)性能。結(jié)果表明：在機械力輔助下750℃反應(yīng)3.5 h可制得純相Li₄Ti₅O₁₂，粒徑分布均勻，主要集中在0.6~2.5μm，首次循環(huán)放電比容量為152.02 mAh/g，經(jīng)過20次充放電循環(huán)，容量保持率為96.5%。

廢棄脫硝催化劑鋁熱還原—真空磁懸浮精煉制備鈦鋁基合金試驗研究

樸榮勛, 馬蘭, 楊紹利, 周莉莎, 李平

2019, 40(3): 39-45. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.008

摘要(178) PDF(2)

摘要:
采用鋁熱還原—真空電磁懸浮熔煉法，對廢棄的選擇性催化還原（SCR）鈦基脫硝催化劑制備Ti-Al基金屬間化合物進行了試驗研究。通過SEM和XRD分析，發(fā)現(xiàn)合金中所觀察到的相主要由TiAl₂，Ti₅Si₃和TiAl相組成，而雜質(zhì)相主要以氧化物和碳化物的形式存在。隨著合金的精煉，鈦鋁化合物的組成由富鈦鈦鋁化合物相轉(zhuǎn)變?yōu)楦讳X鈦鋁化合物相，雜質(zhì)含量逐漸減少，三次精煉后的總雜質(zhì)去除率可達85%以上。硬度測試表明，隨著精煉次數(shù)增加，硬度呈上升趨勢。這是由于高硬度的TiAl₂相增加和低硬度的TiAl相減少所導(dǎo)致的。

燒結(jié)工藝對多孔Ti-5Cu合金微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響

麥萍, 崔旭梅, 趙朝勇, 張雪峰, 姚連杰

2019, 40(3): 46-53. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.009

摘要(218) PDF(4)

摘要:
以40%球形硬脂酸為占位劑，應(yīng)用粉末冶金法制備出具有各向異性多孔結(jié)構(gòu)的多孔Ti-5Cu合金，并研究了燒結(jié)工藝對多孔Ti-5Cu合金微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明燒結(jié)溫度和保溫時間對制備出的多孔Ti-5Cu合金的相組成沒有明顯影響，但對其微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能有較大影響。在900℃保溫2 h制備出孔結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能較佳的多孔Ti-5Cu合金，其孔隙率為68.25%，抗壓強度為89.00 MPa，彈性模量為3.79 GPa，與人體骨的力學(xué)性能相近，有潛力用作骨修復(fù)材料。

鋁包膜對金紅石納米TiO₂性能的影響

吳健春

2019, 40(3): 54-59. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.010

摘要(135) PDF(5)

摘要:
在溫度為55~60℃，pH=9.5~10.0條件下，以30 nm納米二氧化鈦為原料，采用偏鋁酸鈉對其進行無機表面處理，對比測試表面處理前后的粒度分布、Zeta電位、紫外可見吸收光譜、耐溫性等物理性能。在此基礎(chǔ)上，分別以包膜前后納米二氧化鈦為原料，將納米二氧化鈦與鋁銀漿配制成隨角異色汽車漆，并對其耐候性和隨角異色性能進行了對比分析。結(jié)果表明，相對于未包膜的納米二氧化鈦，氫氧化鋁包膜后的納米二氧化鈦粒度分布更均勻、Zeta電位由負值變?yōu)檎怠⒕哂懈鼜姷淖贤馕諒姸龋蜏匦悦黠@提高，隨角異色性能變化不大，耐候性明顯提高。

釩鈦改性機械NM450鋼的磨損性能研究

李會英, 張瑤, 謝尊

2019, 40(3): 60-64. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.011

摘要(98) PDF(2)

摘要:
在普通NM450鋼成分基礎(chǔ)上添加釩元素和鈦元素進行改性。結(jié)果表明，與NM450鋼相比，添加了釩元素的NM450-0.2V試樣，其失重量、磨痕深度和磨痕面積分別減小了5.36%、11.11%、27.27%；添加了鈦元素的NM450-0.2Ti試樣，其失重量、磨痕深度和磨痕面積分別減小了8.93%、13.89%、36.36%；同時添加了釩和鈦的NM450-0.2V-0.2Ti試樣，其失重量、磨痕深度、磨痕面積分別減小減了16.07%、23.61%、54.55%。NM450鋼進行釩鈦改性有益于提升NM450鋼的磨損性能，同時添加了釩和鈦的NM450-0.2V-0.2Ti試樣磨損性能最佳。

鈦鍶復(fù)合添加對汽車零部件壓鑄用模具鋼性能的影響

宋緯, 姚起宏

2019, 40(3): 65-69. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.012

摘要(125) PDF(2)

摘要:
對汽車零部件壓鑄用3Cr2W8V模具鋼進行了鈦鍶復(fù)合添加改性，并對高溫磨損試驗和熱疲勞試驗結(jié)果進行了分析。結(jié)果表明：鈦鍶復(fù)合添加對3Cr2W8V模具鋼的耐磨損性能和熱疲勞性能產(chǎn)生了重要影響。與未添加鈦鍶的3Cr2W8V模具鋼相比，添加了0.3% Ti和0.3% Sr的3Cr2W8V-0.3Ti-0.3Sr模具鋼磨損體積、主裂紋平均寬度和主裂紋平均深度分別減小了35.7%、44.8%、57.1%，耐磨損性能和熱疲勞性能得到明顯提高。

選鈦尾礦制備搪瓷涂層及腐蝕電化學(xué)行為研究

舒明勇, 尹海英, 鐘慶東

2019, 40(3): 70-76. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.013

摘要(129) PDF(2)

摘要:
以攀枝花選鈦尾礦為原料制備出搪瓷涂層，采用動電位極化曲線（Tafel）和交流阻抗譜（EIS）研究了搪瓷涂層在30% HCl溶液中的腐蝕電化學(xué)行為。研究結(jié)果表明，隨著選鈦尾礦加入量的增加，制備出的搪瓷涂層結(jié)構(gòu)中氣泡率隨之增加，生成的氧化鐵—鐵相枝晶結(jié)構(gòu)增大，相互嵌入，島和錨狀結(jié)構(gòu)明顯。搪瓷涂層在30% HCl溶液中的極化曲線E_corr隨著尾礦加入量的增加而逐漸降低，腐蝕速度加快，耐酸性能降低。交流阻抗譜Nyquisy圖高頻區(qū)表現(xiàn)出較大半徑的容抗弧，低頻區(qū)出現(xiàn)彌散效應(yīng)，低頻區(qū)相角θ趨于5°，log|Z|~logf近似一條水平直線，涂層表現(xiàn)為高阻抗的純電阻。因此，選鈦尾礦制備搪瓷涂層的最佳加入量為8%~10%。

利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備高強度混凝土的試驗研究

王修貴, 秦連銀

2019, 40(3): 77-82. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.014

摘要(142) PDF(4)

摘要:
為綜合利用承德地區(qū)的釩鈦磁鐵礦尾礦，以該尾礦為主要原料，制備了高強混凝土制品，研究了尾礦細度、尾礦及減水劑摻入量對樣品抗壓強度與流動度的影響，分析了樣品的組成與結(jié)構(gòu)，檢測了其耐硫酸鹽侵蝕性能與抗?jié)B透性能。結(jié)果表明：添加尾礦降低了樣品早期的抗壓強度，增大尾礦與減水劑摻入量，減小尾礦的粒徑，樣品的28 d抗壓強度呈先升后降的變化趨勢，適當(dāng)提高尾礦細度與增大減水劑摻入量可提高水泥砂漿的流動度。當(dāng)尾礦、水泥、高爐渣、石膏與減水劑的摻入量分別為60%、24%、12%、4%與1%，尾礦的細度為-0.074 mm粒度占80.44%時，混凝土制品的28 d抗壓強度高達90.2 MPa，滿足《高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中C50~C80等級的要求。XRD和SEM分析結(jié)果表明：制品養(yǎng)護28 d后，生成了針板狀的托勃莫來石，針狀的鈣礬石及無定形態(tài)的水化硅酸鈣等產(chǎn)物，水化硅酸鈣凝膠緊密膠結(jié)粗粒骨料，賦予制品較高的抗壓強度、優(yōu)異的耐硫酸鹽侵蝕性能與抗?jié)B透性能。

碳包覆磁鐵礦粉非等溫還原反應(yīng)動力學(xué)

郝素菊, 蘭吉然, 蔣武鋒, 張玉柱

2019, 40(3): 83-87,92. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.015

摘要(120) PDF(2)

摘要:
采用機械研磨的方法對磁鐵礦粉進行碳包覆，在10 K/min的升溫速率下分別對研磨時間為15、45、75、105 s的礦粉進行了差熱分析；選用研磨時間為105 s的礦粉，在升溫速率分別為5、10、15、20 K/min的條件下研究了包覆礦粉的失重變化規(guī)律，并采用FWO法和Coats-Redfern法對試驗數(shù)據(jù)進行了分析處理，得到碳包覆磁鐵礦粉的相關(guān)反應(yīng)動力學(xué)參數(shù)。結(jié)果表明，在一定范圍內(nèi)碳包覆磁鐵礦粉的失重與溫度和研磨時間成正比。碳包覆磁鐵礦粉發(fā)生固固反應(yīng)的初始活化能為337 kJ/mol，反應(yīng)模型為三維擴散模型，反應(yīng)模型函數(shù)是。

爐渣對含釩鈦鐵水/半鋼預(yù)脫硫的影響

楊必文, 宋波, 郭凱, 陳亮

2019, 40(3): 88-92. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.016

摘要(132) PDF(4)

摘要:
針對攀西地區(qū)鐵水/半鋼預(yù)脫硫效果差異的問題，理論分析了脫硫前后爐渣成分以及物相對脫硫的影響。分析結(jié)果表明，脫硫后渣中硫含量為高爐渣/提釩渣的4~5倍，脫硫渣中硫以CaS的形式存在，未發(fā)現(xiàn)MgS；半鋼脫硫渣平均CaO含量較鐵水脫硫渣少15%，F(xiàn)eO含量多9%；鐵水預(yù)脫硫后渣中低熔點物相含量較少，主要是mCaO·nAl₂O₃（<1 400℃），半鋼脫硫渣中低熔點物相含量較多，主要是FeO （1 369℃）。增加脫硫劑噴入量，可以提高脫硫渣的固硫能力，減少回硫的發(fā)生。高爐渣和提釩渣作為頂渣進入預(yù)脫硫工序的渣量（以100 t鐵水計）均在1~2 t。

稀土鈰對鋼中含鈦夾雜物析出行為的研究

呂勇, 彭軍, 蔡長焜, 任宏志, 鄭麗麗, 安勝利

2019, 40(3): 93-98. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.017

摘要(155) PDF(8)

摘要:
應(yīng)用熱力學(xué)計算軟件Factsage7.0在800~1 600℃溫度范圍內(nèi)計算了含鈦夾雜物、稀土對含鈦夾雜物的析出情況，并采用掃描電鏡及其能譜觀察和分析了不添加稀土、添加稀土的鋼中含鈦夾雜物尺寸、形貌變化。熱力學(xué)計算與掃描電鏡結(jié)果表明：添加稀土元素Ce后可以減少鋼中有害元素O、S含量，鋼中Ti₄C₂S₂、Ti₃O₅析出量減少，有效Ti含量增加，細小彌散的Ti （C，N）析出量增多，稀土Ce能夠有效的變質(zhì)鋼中大尺寸，具有堅硬性棱角的TiC-AlO₃復(fù)合夾雜，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槌叽缦鄬^小，形狀為橢圓形TiC-CeAlO₃夾雜，在一定程度上減少了因其形狀對鋼產(chǎn)生的有害作用，通過對夾雜物分析比較可得，鋼中添加適量稀土可以提高鋼的性能。

低碳低硅鋼LF精煉控硅實踐

陳永洪, 楊龍川, 湯海明, 胡聞佳

2019, 40(3): 99-103. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.018

摘要(206) PDF(8)

摘要:
從多方面對目前冶煉的低碳低硅鋼控硅進行分析，熱力學(xué)計算表明，低碳低硅鋼中ω[Al]=0.02%~0.05%，此時與之平衡的ω[Si]]=0.047%~0.16%，所以回硅是不可避免的；控制轉(zhuǎn)爐下渣量≤100 mm、轉(zhuǎn)爐深脫氧有利于精煉控硅，進站酸溶鋁在300×10^-6左右、精煉過程鋁控制在600×10^-6以下能很好減少回硅量；轉(zhuǎn)爐或者精煉多加石灰提高堿度有利于抑制SiO₂還原，減少玻璃渣和墨綠渣存在時間都有利于減少回硅量；控制好精煉過程氣量，采用石灰、螢石及鋁線的搭配能減少回硅量，減弱冶煉時間對回硅的影響。

高壓輸送用X70QPSL2無縫管線管的開發(fā)

蔣世川

2019, 40(3): 104-111,117. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.019

摘要(104) PDF(5)

摘要:
通過合理設(shè)計化學(xué)成分，在冶煉上采用集成的冶煉控制技術(shù)、軋制上采用控制鍛壓比軋制及控冷工藝、熱處理上采用外噴淋+內(nèi)軸流工藝，成功開發(fā)出了壁厚S≥25 mm的高壓輸氣用X70QPSL2無縫管線管，產(chǎn)品檢測與評價表明：產(chǎn)品化學(xué)成分、縱向拉伸性能、夏比V型缺口沖擊性能滿足技術(shù)指標(biāo)要求，屈服強度平均值559 MPa，抗拉強度平均649 MPa，屈強比平均0.85，伸長率平均25%，在0℃和-50℃條件下10 mm×10 mm×55 mm尺寸的V型橫向沖擊功分別達到213 J和180 J；50 MPa高壓靜水壓試驗評價合格；焊接性能優(yōu)良。

HRB400Ⅲ級抗震鋼筋單軸棘輪行為研究

段恒, 姚激, 付磊, 黃坤, 羅云蓉, 謝文玲

2019, 40(3): 112-117. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.020

摘要(112) PDF(2)

摘要:
在室溫下研究了HRB400Ⅲ級抗震鋼筋在非對稱循環(huán)加載下的棘輪行為，分析了應(yīng)力幅、平均應(yīng)力和應(yīng)力速率對材料棘輪行為的影響。結(jié)果表明：棘輪應(yīng)變會隨著應(yīng)力幅或者平均應(yīng)力的增加而增加；在低應(yīng)力幅下，晶內(nèi)背應(yīng)力會阻礙棘輪應(yīng)變的積累；棘輪應(yīng)變隨著應(yīng)力速率的增加而相應(yīng)增加；然而，高應(yīng)力速率下，材料的疲勞壽命會增加。在非對稱循環(huán)加載中，應(yīng)變能密度會隨著應(yīng)力幅和平均應(yīng)力的增加而增加；材料在循環(huán)載荷下表現(xiàn)出明顯的循環(huán)硬化特征。

合金元素對KT5331葉片鋼析出相及高溫持久性能的影響

王洪利

2019, 40(3): 118-123. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.021

摘要(132) PDF(2)

摘要:
熱力學(xué)軟件及試驗研究合金元素對KT5331鋼析出相的影響。結(jié)果表明：M₂₃C₆析出溫度、析出量由C元素決定，鋼中Cr、Mo元素含量對M₂₃C₆析出溫度影響較大。Laves相析出量由W含量決定。根據(jù)合金元素對析出相的影響規(guī)律，分析了合金元素對KT5331鋼高溫持久性能的影響。結(jié)果表明：降低C含量，Cr、W元素含量在下限，Mo元素含量在中上限，對KT5331鋼高溫持久性能有利。

600～1 200℃高Nb、Ti微合金鋼高溫?zé)崴苄匝芯?/a>

梁文, 胡俊, 劉文艷

2019, 40(3): 124-130,141. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.022

摘要(146) PDF(7)

摘要:
采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡以及顯微硬度儀對高Nb、Ti微合金鋼的高溫?zé)崴苄岳煸嚇舆M行檢測。結(jié)果顯示，高Nb、Ti微合金鋼在600~1 200℃的斷面收縮率呈“V”形；在800℃時斷面收縮率最小，在1 200℃斷面收縮率達到最大值。其第Ⅲ脆性區(qū)間為680~910℃，脆化的主要原因是大尺寸碳氮化物和先共析鐵素體在晶界析出，弱化了晶界結(jié)合力，為裂紋的產(chǎn)生和擴展提供了條件。而試樣中普遍存在的微米級TiN顆粒，是造成高Nb、Ti微合金鋼斷面收縮率整體偏低的主要原因。提高應(yīng)變速率，縮短先共析鐵素體析出和TiN顆粒長大的時間，減弱拉伸過程中的應(yīng)力集中，可改善試樣在第Ⅲ脆性區(qū)間的高溫?zé)崴苄浴?/span>

含Nb微合金化鋼腐蝕規(guī)律研究與分析

竇為學(xué), 國棟, 馮捷, 朱苗勇, 王曉麗

2019, 40(3): 131-135. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.023

摘要(136) PDF(4)

摘要:
為了研究含Nb微合金化高速重軌鋼的腐蝕性能，在某廠生產(chǎn)的重軌鋼U75V （Cr含量為0．45%）的基礎(chǔ)上，以不同Nb含量的試驗重軌鋼為研究對象，采用恒電位測量法，利用CorrView軟件對極化曲線進行擬合，對試驗鋼電化學(xué)腐蝕規(guī)律進行分析，探究造成高速鐵路重軌鋼腐蝕的主要原因。研究結(jié)果表明：Nb的加入使氧化層更加致密，有利于鋼耐蝕性的提高，含Nb 0．028%的2－Nb試驗鋼的耐蝕性最好，適量的Nb能提高基體的自腐蝕電位并能使氧化層更致密，從而提高鋼的耐蝕性；含Nb 0．028%的2－Nb試驗鋼的自腐蝕電流密度均低于其他三種試驗鋼，說明其耐蝕性能最好；對不同腐蝕時間氧化層的物相分析表明，添加合金元素Nb有利于α-FeOOH的快速形成和含量的增加，Nb加入量為0．028%的試驗鋼的α-FeOOH/γ-FeOOH值比其他三種鋼高，表明其耐腐蝕性能相對更好。因此，本研究為重軌鋼的成分優(yōu)化和新鋼種的設(shè)計提供理論依據(jù)。

H13鋼激光涂覆層的高溫磨損性能

段明偉, 王志航, 黃英豪, 丁潔, 姜偉, 王樹奇

2019, 40(3): 136-141. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.024

摘要(133) PDF(4)

摘要:
選取H13鋼進行激光涂覆，獲得激光熔覆涂層，并進行了微觀組織和硬度的分析。采用銷—盤式高溫磨損試驗機研究了H13鋼涂層的高溫磨損行為，并與H13鋼進行對比。采用SEM、XRD、EDS等微觀分析手段對H13鋼和涂層磨面進行形貌、物相和成分分析，并探討磨損機制。結(jié)果表明：在同一載荷條件下，當(dāng)溫度從400℃升至600℃時，涂層的磨損失重明顯低于H13鋼；當(dāng)溫度為600℃，載荷為150 N時，H13鋼的磨損失重要更加嚴(yán)重，磨損表面發(fā)生了塑性擠出，磨損失重增加，而涂層的磨損失重要比H13鋼小得多，說明涂層在高溫情況下表現(xiàn)出良好的耐磨性。在同一溫度下，涂層和H13鋼的磨損失重都隨著載荷的增加而增加。400℃，50 N時，H13鋼和涂層的磨損機理為輕微磨損；400℃，150 N時，H13鋼的磨損機理為氧化磨損，而涂層的磨損機理為輕微磨損；但是，在600℃，50 N時，H13鋼的磨損機理為氧化磨損，涂層的磨損機理則是磨粒磨損；600℃，150 N時，H13鋼的磨損機理為塑性變形，涂層的磨損機理則為磨粒磨損。

熱處理工藝對12Cr13不銹鋼耐鹽霧腐蝕性能的影響

宋令璽

2019, 40(3): 142-146. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.025

摘要(209) PDF(4)

摘要:
對12Cr13不銹鋼進行熱處理試驗，觀察了試樣的金相組織、碳化物形貌特征，測試了耐中性鹽霧腐蝕性能及點蝕電位。結(jié)果表明：12Cr13正火及正火+350℃回火的耐鹽霧腐蝕性能最佳，正火+750℃回火的耐鹽霧腐蝕性能良好，正火+550℃回火的耐蝕性能顯著惡化，對加工零件的最終熱處理工藝應(yīng)避開中溫回火以保證其耐腐蝕性能。

3D打印5CrMnMo熱鍛模鋼的性能研究

童伊琳

2019, 40(3): 147-151. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.026

摘要(141) PDF(2)

摘要:
對3D打印5CrMnMo熱鍛模與傳統(tǒng)方法制造5CrMnMo熱鍛模分別進行了磨損試驗和熱疲勞試驗，并對比分析了兩者的耐磨損性能和熱疲勞性能。結(jié)果表明：3D打印5CrMnMo熱鍛模與傳統(tǒng)方法制造5CrMnMo熱鍛模的磨損量分別為3.9 g和3.8 g，熱疲勞裂紋級別分別為5級和4級。3D打印5CrMnMo熱鍛模與傳統(tǒng)方法制造5CrMnMo熱鍛模的磨損性能相當(dāng)，熱疲勞性能差異較小。3D打印5CrMnMo熱鍛模具有較好的工程應(yīng)用價值。

熱鍍鋅IF鋼表面線狀缺陷形成原因分析

劉小斐, 趙順利, 蓋彥青

2019, 40(3): 152-157. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.027

摘要(221) PDF(4)

摘要:
采用掃描電鏡及金相等分析方法對熱鍍鋅板及同批次生產(chǎn)熱軋板表面單長線及雙棱線缺陷進行了微觀組織分析，結(jié)果表明，板坯在連鑄澆注過程中結(jié)晶器液位波動造成保護渣卷入是此類缺陷發(fā)生的根本原因。通過降低連鑄拉速以及適當(dāng)增加浸入式水口插入深度，將結(jié)晶器液面波動控制在±3 mm以內(nèi)能有效控制保護渣卷入。同時，對連鑄過程中液面波動超過±5 mm板坯進行表面火焰清理，可大幅降低此類缺陷發(fā)生率。

2018年中國鈦工業(yè)發(fā)展報告

賈翃, 逯福生, 郝斌

2019, 40(3): 158-163. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.028

摘要(147) PDF(46)

摘要:
從2018年國內(nèi)鈦工業(yè)鈦精礦、海綿鈦、鈦錠、鈦材、進出口等品種的產(chǎn)能、產(chǎn)量、應(yīng)用和進出口量等數(shù)據(jù)分析了中國鈦工業(yè)的整體情況，并對目前行業(yè)存在的問題提出了建議。

攀鋼全流程海綿鈦工藝技術(shù)及其高品質(zhì)生產(chǎn)

姜寶偉

2019, 40(3): 164-168. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2019.03.029

摘要(571) PDF(32)

摘要:
以攀西豐富的鈦資源為依托，以攀鋼科學(xué)布局的全流程海綿鈦工業(yè)化生產(chǎn)實踐為依據(jù)，簡要介紹了其工藝技術(shù)特點及取得的技術(shù)進步，在全鈦產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的基礎(chǔ)上闡述了攀鋼海綿鈦實現(xiàn)高品質(zhì)生產(chǎn)的特點，助力我國高品質(zhì)鈦及鈦合金材料的應(yīng)用推廣。

釩鈦專利

2019, 40(3): 169-170.

摘要(96) PDF(1)

摘要:

留言板

2019年第40卷第3期

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