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陳勇

2018, 39(3): 1-6. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.001

摘要(248) PDF(10)

摘要:
研究了鉬酸鈉作為負極電解液的添加劑,對電解液的電化學(xué)性能、穩(wěn)定性和電池性能的影響。結(jié)果表明:鉬酸鈉的加入,有利于提高負極電解液的電化學(xué)活性和V (Ⅲ)離子的擴散系數(shù),減小了電荷傳遞電阻;在0¹.5%含量范圍內(nèi)鉬酸鈉的添加對負極電解液的低溫穩(wěn)定性無影響。與空白電池相比,添加1.0%鉬酸鈉電池的容量和能量有所提高,特別是在電流密度達到120 m A/cm²,放電容量和放電能量提高了25.59%和21.89%。

攀枝花鈦精礦預(yù)還原制備金屬化球團技術(shù)研究

魏光亮

2018, 39(3): 7-11. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.002

摘要(343) PDF(6)

摘要:
針對直接使用鈦精礦冶煉鈦渣存在的冶煉電耗高、鈦渣產(chǎn)能低的問題,研究開發(fā)了攀枝花鈦精礦“內(nèi)配碳鈦精礦壓球—轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原”制備金屬化球團新工藝。研究發(fā)現(xiàn),影響金屬化率的主要因素為:還原劑配比、還原溫度、停留時間、冷卻方式等。工業(yè)試驗結(jié)果表明,球團金屬化率達到70%,最高72.65%。SEM和物相分析表明:經(jīng)碳熱還原,鈦精礦金屬化后物相組成發(fā)生了明顯的變化,由鈦鐵礦相轉(zhuǎn)變?yōu)楹阝伿⒔饘勹F等物相。

堿性釩鉻溶液除雜工藝研究

蔣霖

2018, 39(3): 12-16. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.003

摘要(224) PDF(7)

摘要:
以釩鉻渣鈉化焙燒工藝得到的堿性釩鉻浸出液為原料,分析了主要元素V、Cr及雜質(zhì)Si、P的含量,探討了鋁鹽對堿性條件下Si和P的去除機制,研究了·18H₂O用量、pH值、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間及陳化時間等因素對Si、P去除效果的影響。結(jié)果表明:在弱堿性條件下,鋁鹽沉淀法可有效去除釩鉻溶液中的Si和P,除Si率達98%,除P率達92%,滿足后續(xù)沉釩要求。最佳除雜工藝條件為:Al∶Si (mol)=1.2,pH值9.0,溫度90℃,反應(yīng)時間15 min,陳化時間1 h。除雜過程中V和Cr的損失均小于5%,且進入除雜渣中的V和Cr容易洗滌回收,凈化后液經(jīng)沉釩、煅燒,沉釩率大于98%,最終得到的粉狀V₂O₅產(chǎn)品質(zhì)量滿足標準《YB/T 5304—2011》中99級要求。

粒徑對鈦白粉光學(xué)性能的影響

劉勇, 羅志強, 劉嬋

2018, 39(3): 17-20. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.004

摘要(397) PDF(17)

摘要:
研究了210²60 nm范圍內(nèi)粒徑對金紅石型鈦白粉顏料性能及漆膜遮蓋力的影響,使用掃描電鏡對粒子粒徑及形貌進行了表征。試驗結(jié)果表明:鈦白粉粒徑由216 nm增大到259 nm,消色力逐漸增大,藍相值逐漸減小。亮度隨粒徑增大而增大,從95.36增大到96.18,增加約0.8,粒徑達到250 nm后,亮度基本不變。鈦白粉制成的油墨樣品遮蓋力隨粒徑增大而逐漸變大,增長速率由快變慢。250²60 nm為最佳粒度范圍,消色力達到2100雷諾數(shù)以上,藍相值在3.5³.8,亮度大于95.9,遮蓋力大于78.9%。

底水量對偏鈦酸結(jié)構(gòu)的影響

陳華, 田從學(xué), 劉海波, 孟俊全, 劉慧玲, 楊東, 朱雨軒

2018, 39(3): 21-26. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.005

摘要(278) PDF(5)

摘要:
以低濃度工業(yè)鈦液為水解原料,通過自生晶種熱水解硫酸法工藝制備偏鈦酸,考察了底水量對偏鈦酸結(jié)構(gòu)的影響,并采用顏料性能測試、粒度測試、XRD、TEM、HRTEM、Raman及IR對所制備的樣品進行表征。結(jié)果表明:加入底水后,控制體系TiO₂濃度在160 g/L左右,晶核的生長速度與形成速度相平衡,最終得到的偏鈦酸銳化程度高、質(zhì)量好;底水量影響晶核的數(shù)量、結(jié)構(gòu)和活性,改變SO₄^2-、-OH與Ti⁴⁺的結(jié)合形式,導(dǎo)致晶胞參數(shù)c減小,偏鈦酸粒子完整度降低,(101)晶面形成不連續(xù)的晶格條紋;底水量影響銳鈦礦相TiO 2的成鍵方式、鍵的振動模式,偏鈦酸Raman峰強度越大,晶體結(jié)構(gòu)越完整。

鈦亞氧化物制備研究現(xiàn)狀及展望

王藝慈, 張寶

2018, 39(3): 27-32. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.006

摘要(533) PDF(26)

摘要:
Magnéli相是通式為Ti_nO_2n-1(4≤n≤10)的一系列亞氧化物,具有優(yōu)異的導(dǎo)電性,對于電池研究具有重要意義。目前,制備Magnéli相鈦氧化物的主要辦法是高溫還原TiO₂及其前驅(qū)體,此類方法制備過程長且繁冗。介紹了鈦的Magnéli相系列化合物在用碳作為還原劑條件下的制備方法,并將微波加熱技術(shù)引入制備過程。微波加熱碳還原制備Magnéli相,不僅使制備時間大大縮短,而且制備的Magnéli相粒度更為細小,形狀更加規(guī)則。最后對Magnéli相制備方法提出展望,為此類鈦氧化物的研究及應(yīng)用提供相關(guān)參考。

Ti/TiO₂/BGC生物活性復(fù)合材料的制備及其性能研究

許瑩, 何世宇, 王歡歡, 孔凡備

2018, 39(3): 33-39. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.007

摘要(237) PDF(3)

摘要:
以純鈦金屬為基體,采用陽極氧化法在鈦基體表面原位生長TiO₂納米氧化層,采用溶膠凝膠法在TiO₂納米氧化層表面涂覆生物活性微晶玻璃涂層(BGC)。通過掃描電鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)、涂層附著劃痕試驗、人體體液模擬試驗,分析BGC涂層的形貌和物相,評價涂層的生物活性,研究不同摩爾分數(shù)的CaF₂對涂層結(jié)合力的影響規(guī)律。結(jié)果表明:引入TiO₂微納米氧化層后,材料表面的接觸角變小,親水能力提高,鈦基體與涂層之間的結(jié)合力提高了27%左右;當CaF₂摩爾分數(shù)為4%時,鈦基體與涂層之間的結(jié)合力最大為64 N;Ti/TiO₂/BGC復(fù)合材料在模擬體液中浸泡7 d后,材料表面生成大量的羥基磷灰石。

銀含量對多孔鈦微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響

趙朝勇, 張雪峰, 張磊, 陳敏

2018, 39(3): 40-45. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.008

摘要(334) PDF(2)

摘要:
以具有抗菌性的銀作為合金化元素,以碳酸氫銨作為造孔劑,應(yīng)用粉末冶金的方法制備出不同銀含量的多孔鈦銀合金,并應(yīng)用稱重法、帶能譜的掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀、萬能力學(xué)試驗機等研究了銀含量對多孔鈦微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:銀的添加量為3%時,多孔鈦的孔隙率從65.18%升高到68.25%,多孔鈦銀合金的抗壓強度和彈性模量均增加。進一步增加銀的含量到10%時,多孔鈦銀合金的孔隙率保持在68%左右,其抗壓強度和彈性模量變化較小。銀的加入對多孔鈦的孔結(jié)構(gòu)無明顯影響,其相成分主要為α-Ti。多孔鈦銀合金具有良好的孔結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能,有潛力用作抗菌骨科植入材料用于松質(zhì)骨缺損修復(fù)。

TiO₂量子點修飾g-C₃N₄及其光催化脫色性能研究

司玉軍, 李敏嬌, 熊中平, 張述林

2018, 39(3): 46-50. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.009

摘要(238) PDF(3)

摘要:
為進一步提高g-C₃N₄光催化活性,采用等孔體積浸漬法制備了TiO₂量子點修飾的g-C₃N₄。研究結(jié)果表明TiO₂量子點修飾使g-C₃N₄的XRD衍射峰、表面性質(zhì)參數(shù)、粒徑分布和對可見光的吸收有顯著影響。以羅丹明B為模擬污染物,在模擬太陽光照射下對所制備TiO₂/g-C₃N₄光催化性能進行了測試。結(jié)果表明,經(jīng)TiO₂量子點修飾后g-C₃N₄光催化性能顯著增強,當TiO₂/g-C₃N₄質(zhì)量比為3%時,所制備樣品具有最高的活性。捕獲劑測試結(jié)果表明,·O^2-離子是光催化降解反應(yīng)中主要的活性物種。

制備方法對TiNi儲氫電極合金性能的影響研究

鄭欣, 楊宇玲, 劉榮海

2018, 39(3): 51-54. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.010

摘要(219) PDF(2)

摘要:
為了提高TiNi儲氫電極合金的性能,分別采用四種不同的工藝制備了TiNi儲氫電極合金,并進行了循環(huán)穩(wěn)定性與電化學(xué)腐蝕性能的測試與分析。結(jié)果表明:與常規(guī)感應(yīng)熔煉相比,真空感應(yīng)熔煉、機械振動輔助真空感應(yīng)熔煉和超聲振動輔助真空感應(yīng)熔煉制備方法使TiNi儲氫電極合金的放電容量衰減率分別減小34%、48%和65%,腐蝕電位分別正移了92、141和173 mV。真空感應(yīng)熔煉、機械振動輔助真空感應(yīng)熔煉和超聲振動輔助真空感應(yīng)熔煉制備方法有利于改善TiNi儲氫電極合金的循環(huán)穩(wěn)定性和電化學(xué)腐蝕性能,其中以超聲振動輔助真空感應(yīng)熔煉最佳。TiNi儲氫電極合金的制備方法應(yīng)優(yōu)選超聲振動輔助真空感應(yīng)熔煉。

釩含量對機械外殼鎂合金磨損和腐蝕性能的影響

鄭淑琴, 章小紅

2018, 39(3): 55-58. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.011

摘要(223) PDF(3)

摘要:
對不同釩含量的機械外殼鎂合金試樣進行了顯微組織、耐磨損性能和耐腐蝕性能的測試與分析。結(jié)果表明:隨釩含量從0增加至0.7%,試樣的晶粒得到細化,磨損體積先減小后增大,腐蝕電位先正移后負移,耐磨損性能和耐腐蝕性能先提升后下降。機械外殼鎂合金的釩含量優(yōu)選為:0.5%。

攪拌摩擦加工對汽車用鈦合金性能的影響

趙福利, 汪永江

2018, 39(3): 59-62. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.012

摘要(177) PDF(2)

摘要:
研究了汽車用鈦合金在攪拌摩擦加工不同工藝參數(shù)下的組織、力學(xué)性能和耐磨損性能。結(jié)果表明:經(jīng)攪拌摩擦加工后的汽車用鈦合金較攪拌摩擦加工前的顯微組織晶粒更細小、均勻,抗拉強度、屈服強度增大,斷后伸長率減小,力學(xué)性能和耐磨損性能均得到了提升。汽車用鈦合金的工藝優(yōu)選為攪拌摩擦加工后。

含鈦渣中黑鈦石相的重選分離試驗研究

紀蘇, 何起, 李秋菊, 鄭少波

2018, 39(3): 63-68. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.013

摘要(233) PDF(4)

摘要:
主要通過螺旋溜槽重力選礦的方法來分離含鈦渣中的黑鈦石相,由此實現(xiàn)鈦組分的選擇性分離,為鈦資源的綜合利用奠定基礎(chǔ)。將含鈦渣磨細至不同的粒度上限,并測定渣中黑鈦石相的單體解離度,根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果可知,當含鈦渣的磨礦粒度上限為74μm和50μm時,黑鈦石相單體解離較為充分,其單體解離度分別為77.76%和82.18%。通過重選試驗獲得了一組最優(yōu)的重選參數(shù),即當控制精礦截取位置為距離溜槽內(nèi)側(cè)邊緣3cm,溜選圈數(shù)為5圈,給礦濃度為35%時,重選所獲得的精礦TiO₂品位為67.19%,TiO₂的回收率為61.62%,黑鈦石相的回收率為68.74%。

含鈦高爐渣對水中總磷的吸附性能與機理

許睿, 劉榮, 王國祥, 季凌晨, 許一凡, 葉飛, 楊銘

2018, 39(3): 69-74. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.014

摘要(196) PDF(4)

摘要:
以含鈦高爐渣作為去除污水中總磷的吸附劑,結(jié)合動力學(xué)方程和等溫吸附方程研究含鈦高爐渣對總磷的吸附性能與機理。結(jié)果表明,含鈦高爐渣對總磷的吸附包括表面吸附和顆粒內(nèi)擴散兩個階段,其過程更傾向于單分子層的化學(xué)吸附。在20℃、pH=8、反應(yīng)時間60 min的條件下,對于100 mL濃度為50 mg·L^-1的KH₂PO₄溶液,6.0 g粒徑為40⁶0目的含鈦高爐渣對總磷的去除率可以達到96%。

微波—吸波介質(zhì)協(xié)同處理焦化廢水中PAHs

趙瑩, 石焱, 趙鑫, 孔征, 馮英英

2018, 39(3): 75-79. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.015

摘要(209) PDF(3)

摘要:
以焦化廢水中多環(huán)芳烴(PAHs)為研究對象,活性炭、鋼渣和碳化硅為吸波介質(zhì),采用超聲波萃取、高效液相色譜法檢測技術(shù),定性定量分析焦化廢水中PAHs,分析了微波溫度、加熱時間、不同種類和質(zhì)量的活性炭、鋼渣、碳化硅對PAHs去除效率的影響。試驗結(jié)果表明微波溫度和加熱時間對PAHs影響較大,微波溫度在60⁹0℃,加熱時間在9¹2 min時,PAHs的去除效果最好,平均脫除率在55%以上。同時對吸波介質(zhì)在微波輻射下對PAHs的去除機理進行了分析,發(fā)現(xiàn)活性炭和碳化硅的處理效果比鋼渣要好,三者的平均脫除率在30%以上,選擇適宜質(zhì)量的吸波介質(zhì)可以獲得較高的去除率。

MnO對低鎂含鈦爐渣流動性及熱力學(xué)性質(zhì)的影響

常治宇, 張建良, 焦克新, 寧曉鈞, 劉增強

2018, 39(3): 80-85. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.016

摘要(227) PDF(5)

摘要:
為分析鈦礦護爐及錳礦洗爐條件下MnO對爐渣黏度的影響,以低鎂含鈦爐渣為基礎(chǔ)渣系,通過試驗和Factsage計算分別研究了不同溫度下MnO含量與爐渣黏度、熔化溫度、活度等的變化關(guān)系。結(jié)果表明,在本試驗條件下,爐渣黏度、開始熔化溫度和完全熔化溫度隨MnO含量增大而降低,當MnO含量大于1.5%時,其對爐渣黏度降低的作用減弱。在爐渣冷卻過程中,黃長石是最主要的析出相,并最先從渣中析出,增大爐渣中MnO含量利于增加液相含量,抑制熔點相對較高的物相形成,從而改善爐渣流動性。同時,隨著MnO含量的增加,爐渣熱焓增大,渣中固相含量和比熱容以及液相爐渣結(jié)構(gòu)等是影響爐渣熱焓的主要因素。另外,液相爐渣中MnO和TiO₂的活度隨MnO含量的增加呈現(xiàn)相反的變化趨勢,MnO活度的增大與TiO₂活度的減小,也進一步反映出MnO具有簡化爐渣結(jié)構(gòu)的作用。

氣氛條件對鐵碳合金薄帶氣—固反應(yīng)脫碳的影響

劉新亮, 艾立群, 高建新, 李亞強, 陳鵬飛, 李強

2018, 39(3): 86-93. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.017

摘要(212) PDF(3)

摘要:
試驗以初始碳含量為4.25%,厚度為1 mm鐵碳合金薄帶為研究對象,利用Ar-H₂O-H₂弱氧化性氣氛在高溫條件下,開展氣—固反應(yīng)脫碳研究。通過正交試驗和單因素方法研究了水浴溫度、初始H₂含量、氣體流量對1mm鐵碳合金薄帶脫碳的影響。試驗結(jié)果表明:在脫碳溫度一定的條件下,氣氛條件相關(guān)的氣體流量、初始H₂含量、水浴溫度對脫碳效果影響的顯著性遞減。本試驗條件下,在200⁵00 mL·min^-1范圍內(nèi)增大氣體流量,能顯著改善脫碳效果;當水浴溫度超過333 K時,鐵碳合金薄帶表面鐵元素開始發(fā)生氧化,表面形成致密的鐵氧化層導(dǎo)致脫碳速率顯著下降。在1 413 K脫碳溫度下,固態(tài)脫碳適宜的氣氛條件為:氣體流量500 mL·min^-1,初始H₂含量為15%,水浴溫度333 K。

基于分形理論的熔劑性球團性能研究

邢宏偉, 劉振超, 蔡爽, 田鐵磊, 張輝琪, 張玉柱, 任承然

2018, 39(3): 94-99. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.018

摘要(208) PDF(4)

摘要:
為了探究熔劑性球團孔結(jié)構(gòu)以及堿度對熔劑性球團性能的影響,采用壓汞試驗法,結(jié)合分形理論,通過對試驗數(shù)據(jù)的分析及球團圖像的處理,利用軟件仿真,得到了球團孔徑分布的多重分形譜擬合曲線。分析曲線可得:堿度與熔劑性球團的抗壓強度大致呈二次函數(shù)關(guān)系,當堿度為1.0時,熔劑性球團的抗壓強度最大,達到3 753 N;堿度與熔劑性球團的孔徑大小大致呈正相關(guān)關(guān)系,且隨著堿度增大孔徑分布由均勻化向非均勻化逐漸轉(zhuǎn)變,并在R=1.0時,均勻性最佳。

提釩半鋼爐外脫磷劑研究

黃博, 孫彥輝, 趙志超, 白雪峰, 陳煉

2018, 39(3): 100-106. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.019

摘要(177) PDF(3)

摘要:
基于某鋼廠提釩轉(zhuǎn)爐研究半鋼爐外脫磷工藝,旨在不影響生產(chǎn)進度的情況下增加脫磷工序,從而減輕轉(zhuǎn)爐脫磷壓力,降低終點磷含量,以達到超低磷鋼的生產(chǎn)水平。通過實驗室研究得到了提釩后的半鋼在實驗室管式爐中脫磷時所需的合適溫度、反應(yīng)時間以及脫磷劑加入量,以此為基礎(chǔ)對CaO-Fe₂O₃-CaF₂系、CaO-Fe₂O₃-CaF₂-Al2O3系、Na₂CO₃-CaO-Fe₂O₃-CaF₂系和BaO-CaO-Fe₂O₃-CaF₂系脫磷劑的配比進行研究,找出各系脫磷劑的最佳配比,最后,設(shè)計出現(xiàn)場提釩后的半鋼爐外脫磷工藝操作,并進行現(xiàn)場試驗驗證,這為生產(chǎn)實踐提供了一定的參考價值。

脫磷保碳的理論與試驗研究

沈昶, 常立忠, 汪開忠, 張萍, 朱正海, 何飛, 周俐

2018, 39(3): 107-112. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.020

摘要(195) PDF(3)

摘要:
基于分子—離子共存理論建立了CaO-MgO-FeO-SiO₂-P₂O₅五元渣系作用濃度計算模型,在此基礎(chǔ)上分析了爐渣組元對脫碳、脫磷反應(yīng)吉布斯自由能變化的影響規(guī)律,證明了脫磷保碳的可行性,并通過高溫試驗發(fā)現(xiàn):在初始碳含量為0.5%、磷含量為0.032 5%的情況下,當熔渣堿度控制在5左右、FeO含量控制在10%²0%時,脫磷率可達75%以上,留碳率在50%⁷0%。

Q195矩形坯中非金屬夾雜行為研究

溫巨文, 朱立光, 孫立根, 田闊, 許進忠

2018, 39(3): 113-117,122. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.021

摘要(210) PDF(4)

摘要:
為降低成本,在Q195帶鋼原有生產(chǎn)工藝80 t轉(zhuǎn)爐→吹氬→LF→連鑄的基礎(chǔ)上去掉了LF精煉工序。為保證鑄坯質(zhì)量不影響產(chǎn)品的性能,采用示蹤法、金相、氧氮測試、大樣電解和掃描電鏡等研究方法,對鑄坯中非金屬夾雜物的成分和來源進行分析。氬后鋼中[O]高達226×10^-6,[N]為33×10^-6;不同爐次中,尾坯中[O]高達251×10^-6,[N]為37×10^-6;顯微夾雜物和大型夾雜物含量都很高,多以復(fù)合夾雜物和復(fù)合夾雜物存在于鑄坯中。因此需要采用穩(wěn)定澆注工藝,改進中間包結(jié)構(gòu)以改善流場,防止卷渣。同時加強保護澆注減少二次氧化現(xiàn)象的發(fā)生。

DP590鋼夾雜物在精煉及澆鑄過程中的演變行為

趙茂國, 肖鵬程, 朱立光, 唐國章

2018, 39(3): 118-122. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.022

摘要(212) PDF(4)

摘要:
圍繞某鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的DP590鋼中非金屬夾雜物在精煉及澆鑄過程中的演變行為,采用氧氮分析、顯微夾雜統(tǒng)計及SEM-EDS能譜分析等手段進行了系統(tǒng)深入的研究。利用Fact-Sage軟件計算并繪制了1 600℃時CaS-CaO-Al₂O₃三元相圖,分析了精煉和連鑄過程中夾雜物在CaS-CaO-Al₂O₃三元相圖中的演變行為。研究發(fā)現(xiàn),在該廠現(xiàn)行工藝條件下,LF喂鈣處理可降低鋼中的全氧含量和非金屬顯微夾雜含量。轉(zhuǎn)爐爐后出鋼至精煉出站全氧含量降低了27×10^-6,非金屬顯微夾雜物含量減少了54.5%。穩(wěn)態(tài)連鑄坯中的氧、氮含量和顯微夾雜含量較低。LF精煉喂鈣線之前顯微夾雜的主要成分為Al₂O₃。在LF精煉鈣處理后,中間包及連鑄坯中發(fā)現(xiàn)了大量的球形Ca O-Al₂O₃類夾雜,這表明鈣處理效果良好,實現(xiàn)了將Al₂O₃夾雜物變性的目的。熱力學(xué)計算結(jié)果表明鈣處理過程中夾雜物的演變行為為Al₂O₃→Al₂O₃+CaO·6Al₂O₃+CaS→Al₂O₃+CaO·2Al₂O₃+Ca S (Ca S較多,Ca O較少)→Al₂O₃+CaO·2Al₂O₃+CaS (CaS較少,CaO較多)。

不同鈣處理路線鋼中夾雜物改性效果評估

方忠強, 孫彥輝, 溫榜, 朱偉, 王楨, 何文

2018, 39(3): 123-128. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.023

摘要(241) PDF(4)

摘要:
以BOF→LF→RH→CC流程生產(chǎn)的石油套管鋼為對象,對不同鈣處理工藝路線鋼樣中各成分含量及中包鋼樣中夾雜物形貌和成分分布進行對比分析,研究了鋼中夾雜物的改性效果。結(jié)果表明,不同的鈣處理路線鋼樣中各成分含量變化情況不同,且中間包鋼樣中夾雜物形貌和成分分布也有顯著區(qū)別,以夾雜物改性指數(shù)評估鈣處理改性夾雜物的效果,并結(jié)合各鈣處理路線的優(yōu)缺點,確定該鋼廠生產(chǎn)石油套管鋼的最優(yōu)鈣處理路線。

含釩高強度耐候鋼板Q450NQR1開發(fā)

汪創(chuàng)偉

2018, 39(3): 129-133. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.024

摘要(291) PDF(9)

摘要:
通過合理設(shè)計化學(xué)成分,借助控軋控冷工藝,成功開發(fā)出了含釩高強度耐候鋼板Q450NQR1,實驗室檢測結(jié)果表明:鋼板的組織為鐵素體+少量珠光體,平均晶粒度為12級;力學(xué)性能符合試驗要求,屈服強度平均值493.57MPa,抗拉強度平均值599.00 MPa,屈強比平均值0.823 9,斷后延伸率平均值30.21%,在-80℃和-40℃條件下,3/4尺寸的V型缺口沖擊試樣的吸收能分別達到51.6 J和92⁹7 J;與Q345B相比,72 h周期浸潤試驗后相對Q345B的腐蝕率為44.47%,144h周期浸潤試驗后的相對Q345B的腐蝕率達34.06%,滿足供貨要求。

冷卻速度和奧氏體晶粒對鐵素體形核影響研究

吳哲, 張彩軍, 陳金, 劉毅

2018, 39(3): 134-138. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.025

摘要(293) PDF(10)

摘要:
運用高溫淬火相變儀和高溫共聚焦顯微鏡等設(shè)備,研究非調(diào)質(zhì)中碳鋼中晶內(nèi)鐵素體受冷卻速度和奧氏體晶粒的影響規(guī)律。進一步對晶內(nèi)鐵素體的形核長大進行探究,為潔凈鋼冶煉提供依據(jù)。試驗表明,冷卻速度為0.1℃/s時獲得等軸形鐵素體最佳,并且冷卻速度影響著鐵素體的相變溫度;保溫時間600 s時得到的尺寸較小的奧氏體更適宜鐵素體在晶界處形成。

終軋溫度對含鈮低Si-Mn系熱軋雙相鋼組織與性能的影響

李秋鶴, 王剛, 應(yīng)傳濤, 付青才, 李江委

2018, 39(3): 139-143. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.026

摘要(264) PDF(4)

摘要:
采用TEM、SEM技術(shù)和光學(xué)顯微分析等方法,研究了終軋溫度對Si-Mn系熱軋雙相鋼組織與力學(xué)性能的影響。試驗結(jié)果表明,隨著終軋溫度降低,鐵素體晶粒尺寸減小且大小差異性增加,馬氏體體積分數(shù)下降,貝氏體體積分數(shù)升高。當終軋溫度為860℃時,強化相主要為馬氏體,抗拉強度較高且屈強比低,第二相主要成分為Nb (C、N)且尺寸較大;當終軋溫度為743℃時,強化相主要為貝氏體,屈服強度較高且塑性較好,第二相主要成分為復(fù)合碳氮化合物Nb (Ti) CN且尺寸較小。綜合分析表明,合理控制終軋溫度可使熱軋雙相鋼獲得不同比例的強化相和不同成分的第二相,從而控制其力學(xué)性能。

中碳馬氏體鋼經(jīng)不同溫度溫軋后的組織與性能分析

劉天宇, 馮運莉, 薛瑞鋒

2018, 39(3): 144-148,157. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.027

摘要(265) PDF(2)

摘要:
利用SEM、EBSD和拉伸試驗研究了軋制溫度對中碳馬氏體鋼組織轉(zhuǎn)變和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:軋制溫度由500℃升高到600℃時,在80%壓下率下鐵素體晶粒尺寸由0.51μm增加到0.78μm,碳化物顆粒尺寸由40 nm增加到200 nm,軋制溫度對碳化物顆粒尺寸的影響明顯高于鐵素體;當軋制溫度由500℃升高到600℃時,抗拉強度由1 029 MPa降低至909 MPa,總延伸率略有增加,溫軋后試驗鋼的屈強比在0.963 9⁰.983 2。

碳含量對600MPa級高強鋼中心偏析和帶狀組織的影響

梁文, 吳潤, 黃海娥, 夏念平, 王立新, 胡俊, 趙江濤

2018, 39(3): 149-157. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.028

摘要(376) PDF(16)

摘要:
采用金屬原位分析儀、直讀光譜儀、金相顯微鏡以及電子探針顯微分析儀對三種不同碳含量試驗鋼的中心偏析和帶狀組織進行了檢驗,結(jié)果顯示,鑄坯中心偏析與成品帶狀組織之間存在較高關(guān)聯(lián)性,其在橫截面上的分布不均勻,邊部最輕,1/2處次之,1/4處最嚴重。鋼中的碳、磷、硫、鈮、鈦元素偏析嚴重,且隨著碳含量的增加而惡化。帶狀組織在橫截面上分布不均,檢測標準不完善,帶狀組織評級存在一定局限性。

U75V 60kg/m鋼軌接觸疲勞裂紋傷損分析

徐聰

2018, 39(3): 158-164. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.029

摘要(205) PDF(3)

摘要:
針對U75V 60 kg/m鋼軌在重載小半徑線路中出現(xiàn)的探傷報警,對報警鋼軌進行了宏觀形貌、非金屬夾雜物檢驗、低倍和顯微組織檢驗等分析。分析結(jié)果表明,該鋼軌在重載小半徑曲線上,通過量達到4億噸,使用狀況良好。鋼軌試樣為接觸疲勞裂紋傷損,與鋼軌使用條件和線路運營情況有關(guān),與鋼軌材質(zhì)無關(guān)。

U75V熱軋鋼軌表面氧化鐵皮顯微分析

陳崇木

2018, 39(3): 165-168. doi: 10.7513/j.issn.1004-7638.2018.03.030

摘要(208) PDF(4)

摘要:
利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及能譜對U75V熱軋鋼軌表面氧化鐵皮的表面形貌、截面形貌、氧化鐵皮厚度、組織成分進行了觀察和測量,并討論了鋼軌和板帶表面氧化鐵皮厚度及形貌差異的原因。研究表明,U75V熱軋鋼軌表面氧化鐵皮具有典型的由內(nèi)到外分別為FeO、Fe₃O₄和Fe₂O₃氧化物的三層結(jié)構(gòu),在內(nèi)層FeO與基體界面處存在Si元素的富集;鋼軌表面氧化鐵皮平均厚度達50μm以上,下表面氧化鐵皮厚度大于上表面;鋼軌和板帶表面氧化鐵皮厚度及形貌的差異主要與二者斷面形狀和生產(chǎn)工藝的差異有關(guān)。

留言板

2018年第39卷第3期

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